[实用新型]一种液压回转驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及用于立式发电机组或带平面滑动轴承等转动设备轴系中心调整的一种专用工具，即一种液压回转驱动装置。 

背景技术

在对水力发电、火力发电、大型泵站等行业轴系中心进行调整时，需要专用的工具进行调整，但现有的专用工具均存在一些缺点：一是盘车装置无固定回转中心；二是盘车装置转动时对检测轴系存在偏转力矩；三是设备操控不够方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压回转驱动装置，能够克服上述缺陷，对中要求低，不存在偏转力矩，而且对主轴旋转模式可调，便于操作，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压回转驱动装置，包括基座，基座内部中空，顶部为敞开结构，基座内固定有回转齿轮；回转齿轮的外圈均匀布置有多个主动齿轮，且回转齿轮与主动齿轮活动啮合，主动齿轮由液压马达进行驱动；回转齿轮的内圈设有主轴延伸轴，主轴延伸轴的上、下端部均设有法兰，回转齿轮的上表面均匀固定有多个驱动杆，驱动杆的一端位于回转齿轮上，另一端设有万向球头，万向球头与主轴延伸轴上端法兰斜切口活动接触；主轴延伸轴通过下端的法兰与被检主轴进行连接。

所述基座的下方设有组合机架，组合机架安装于待测机组的上机架上。

该驱动装置还设有移动式液压工作站及控制箱，所述液压马达固定在基座上，液压马达还包含马达集成块，马达集成块通过高压软管连接到移动式液压工作站，并通过移动式液压工作站上的控制箱进行控制；控制箱设有本地操控装置和无线遥控装置，可根据需要旋转控制模式。

所述主轴延伸轴上端法兰斜切口处设有楔块，通过楔块的上下移动调节驱动杆的位置，保证多个主动齿轮驱动的同步性。

所述回转齿轮的外圈的主动齿轮为3个，回转齿轮的上表面的驱动杆为3个。

本实用新型通过液压马达驱动主动齿轮转动，进而带动与之啮合的回转齿轮；再由回转齿轮上表面的驱动杆来驱动主轴延伸轴旋转，最后使得被检主轴转动。

本实用新型由于采用上述结构及控制模式，具有以下有益效果：

一是降低了本液压回转装置与被检轴系中心对中的安装要求，主轴延伸轴下端法兰与被检主轴通过螺栓联接；当本液压回转驱动装置与主轴不同心时，依靠驱动杆上的万向球头的上下、左右滚动完成自动调心功能；二是本液压回转装置驱动被检轴系旋转时不存在偏转力矩即主轴旋转时，未改变被检轴系的实际状态；三是操控模式实现主轴转矩可调、可定点停车、旋转速度可调、远程操控，极大降低了人工劳动强度和设备运行的安全性，可广泛用于水力发电、火力发电、大型泵站等行业轴系中心调整要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型的楔块的使用状态图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型包括基座7，基座7内部中空，顶部为敞开结构，基座7内固定有回转齿轮4；回转齿轮的外圈均匀布置有多个主动齿轮2，且回转齿轮4与主动齿轮2活动啮合，主动齿轮2由液压马达1进行驱动；主动齿轮2与液压马达1伸出轴通过键连接；回转齿轮4的内圈设有主轴延伸轴6，主轴延伸轴6的上、下端部均设有法兰，回转齿轮4的上表面均匀固定有多个驱动杆5，驱动杆5的一端位于回转齿轮4上，另一端设有万向球头15，万向球头15与主轴延伸轴6上端法兰16斜切口活动接触；主轴延伸轴6通过下端的法兰与被检主轴12进行连接。

所述基座7的下方设有组合机架3，组合机架3安装于待测机组的上机架13上。

该驱动装置还设有移动式液压工作站11及控制箱10，所述液压马达1固定在基座7上，液压马达1还包含马达集成块8，马达集成块8通过高压软管9连接到移动式液压工作站11，并通过移动式液压工作站11上的控制箱10进行控制，控制箱10含本地控制系统和远程遥控操作系统，可设置泵流量、压力、变频电机频率等工作参数。

所述主轴延伸轴6上端法兰16斜切口处设有楔块14，通过楔块14的上下移动调节驱动杆5的位置。

本实施例中，所述回转齿轮的外圈的主动齿轮2为3个，回转齿轮4的上表面的驱动杆5为3个。

本实用新型的工作步骤为：将主轴延伸轴6下端法兰与被检主轴12通过螺栓连接，将组合机架3与机组上机架13通过螺栓连接；将机座7与组合机架3通过螺栓连接；再将移动液压工作站11与液压马达集成块8通过带快速接头的高压软管9连接。检查无误后，通电点动操作，调整三个驱动杆5的同步性，通过主轴延伸轴6上法兰斜切口处楔块14上下移动位置调节；确定泵的压力、流量、变频电机频率等工作参数，加电，即可完成自动盘车工作。