[实用新型]导杆支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机配件，具体涉及一种导杆支座。 

背景技术

注塑机导杆支座是注塑机上的重要部件，其起到支撑注塑机导杆的作用，而注射部件的运动全部由导杆支座上的导杆完成，导杆支座组件的形变直接影响到整台注塑机的注射精度以及产品的质量。 

目前，市场上的导杆支座主要是由导杆支座和导杆组成，注射部件在进行注塑时，作用在导杆上的力较大，容易导致导杆以及导杆支座发生形变，从而影响了注塑部件与模具接触的准确精度，容易发生漏料现象，导致产品的质量下降。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导杆支座，该导杆支座利用梯形的抗弯截面模量大于长方形的抗弯截面模量这特性，将导杆设置呈梯形，提升了导杆的抗压能力，同时在导杆上开槽，并放置金属，将导杆内添加部分金属，在增加了导杆刚性的同时，也避免利用高强度的金属作为导杆使用，使得生产成本降低。 

为实现上述目的，本实用新型的进一步设置为：一种导杆支座，包括支座和导杆，所述导杆的截面呈梯形设置，且导杆截面上底边较短的一侧朝向注射部件设置，所述导杆上开设有若干嵌槽，所述嵌槽内镶嵌有金属块，所述支座包括有第一支座和第二支座，所述第二支座呈长方体状设置，所述第二支座三条边的长度由大到小依次为长、宽、高，且长方体状第二支座的长和宽所在的面朝向导杆放置，所述第一支座连接在导杆对应第二支座的另一侧，所述第一支座上设置有用于连接导杆的连接部，所述连接部上开设有螺纹孔，且导杆的两端开设有与连接部相配合的螺纹孔。 

通过采用上述方案，在使用时，将导杆截面较长的一侧与支座连接，然后将第一支座的连接部与其他导杆上的螺纹孔相对应，然后用螺栓将不同的导杆与第一支座连接，组成导杆组，使得导杆的长度缩短，同时增加了导杆之间的支座的数量使得单根导杆上所受到的截面弯曲力减少，增加了导杆支座的数量，使得导杆的抗弯曲能力增加，而且将导杆的截面设置呈梯形，相比截面为长方形的导杆，将梯形较短的一边背向导杆设置能够增加导杆的抗弯截面模量，同时增加了导杆与支座的接触面积，使得导杆上所受的力能够更多的分摊到支座上，降低支座对导杆的剪切力，增加了导杆的抗压能力，同时在导杆上开设嵌槽，并镶嵌金属，使得导杆的刚性增加，避免导杆在使用时发生弯曲，同时将第二支座的表面积较大的一侧对向导杆放置，此时第二支座表面积较大的一侧也与注塑机贴合，而第二支座的高所在的一面高度较低，避免第二支座因受力不均而发生弯曲，同时也使得第二支座更牢固的与注塑机固定，增加了支座的稳定性，通过上述设置，能够大大的增加了导杆与支座在使用时的稳定性，确保了注塑机注塑时的精确程度，保证了注塑制品的质量。 

本实用新型的进一步设置为，所述导杆对应与支座的连接处设置有缺口，所述支座上对应与导杆的连接处设置有凹槽。 

通过采用上述方案，在支座上开设凹槽，并且在导杆上开设缺口，只需要通过将导杆上的缺口与凹槽贴合即可完成了导杆与支座的普通连接，连接方式简单，同时避免在导杆内开槽进行连接，能够保证导杆本身的刚度在使用时不会下降，延长了导杆的使用寿命。 

本实用新型的进一步设置为，所述导杆对应支座的一侧设置有卡块，所支座上设置有与卡块相适配的卡槽。 

通过采用上述方案，在导杆对应支座的一侧设置卡块，在连接导杆与支座时，只需要将导杆上的卡块卡接到支座上的卡槽中即可，使得卡块与支座的连接方式变得简单快捷，而且通过卡块与支座进行连接，也避免了在支座进行注塑的过程中发生滑移，保证了注塑过程的稳定性。 

本实用新型的进一步设置为，所述支座上还设置有用于与注塑机固定的固定孔。 

通过采用上述方案，在支座上设置固定孔，通过固定孔与注塑机进行固定，保证了注塑机在注塑的过程中，支座与注塑机之间不会发生移动，使得注塑部件的工作环境更加稳定，确保了注塑机的工作精度。 

本实用新型的进一步设置为，所述金属块主要由铬制成。 

通过采用上述方案，利用铬制成金属，时因为铬不仅能够避免在注塑时热塑料或热固性料滴落而导致形变，同时铬本身的强度较高，刚性较强，在放置于导杆当中，能够很好的支持导杆，增加导杆的强度，而且铬的抗腐蚀能力好，能够进行长时间的使用。 

附图说明

图1为本实用新型导杆支座的外观示意图； 

图2为本实用新型导杆支座的连接方式示意图；

图3为本实用新型导杆支座的导杆与支座的第一连接方式示意图；

图4为本实用新型导杆支座的导杆与支座的第二连接方式示意图。