[实用新型]一种电力仪表壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，具体是涉及一种电力仪表壳。

背景技术

现常用的电力仪表多采用螺钉固定在控制柜面板上，该结构在安装时需要一只手握持仪表，另一只手握持螺丝刀将螺钉拧入。但在实际工作中，螺钉经常会掉落，降低工作效率。

同时，受限于现有电力仪表壳体结构，壳体内部仅能固定单层线路板，导线仅能在壳体底部的开口穿出。多层线路板重叠安装时，需要对壳体侧面进行二次打孔，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种电力仪表壳。

本实用新型采用下述技术方案：

一种电力仪表壳，包括壳体，壳体上面设置面板，面板与壳体之间从上至下依次设置透明内框、按键、第一线路板、第二线路板和第三线路板；第一线路板上设置与按键对应并插入按键内的突起，按键穿过透明内框并从面板上穿出，壳体外侧设置有安装架，安装架置于壳体的边角处，安装架上的缺口与壳体的边缘相匹配；所述安装架底端设置有膨胀扣，安装架内侧设置有长条形凸块和三角形凸块，膨胀扣背面设置有自锁纹；所述壳体的四个角上设置有与三角形凸块匹配的凹槽，凹槽两侧设置有长条形凸块滑动的滑轨，凹槽内设置有自锁纹。

优选的，所述透明内框插入面板内；透明内框、第一线路板、第二线路板和第三线路板通过螺钉固定在壳体内部。

优选的，所述壳体的侧面设置有散热孔。

优选的，所述面板上设置有矩形口；第一电路板上安装有LCD显示屏，LCD显示屏凸出矩形口。

优选的，所述壳体的侧面和背面均设置有供导线进出的开口。

优选的，所述面板和壳体均为ABS塑料材质。

本实用新型的有益效果是：（1）便于在装配完成后安装。将壳体内部的元器件组装完成后，将安装架扣在壳体上，将膨胀扣塞入控制柜面板相对应的卡槽的即可，大幅提高了工作效率。安装架的凸块与壳体上的凹槽相匹配，安装架上的自锁纹与壳体的自锁纹相配合，安装架上的缺口与壳体的边缘吻合，使得安装架牢固安装在壳体上，并且能防止壳体滑动。（2）壳体的侧面及背面均设置有开口，便于多层线路板重叠安装时理线。（3）壳体和面板均采用ABS塑料材质，能有效绝缘。

附图说明：

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型中壳体的结构图；

图3是本实用新型中安装架的结构图；

其中，1、面板，2、透明内框，3、按键，4、第一线路板，5、第二线路板，6、第三线路板，7、壳体，8、安装架，9、开口，10、滑轨，11、自锁纹，12、凹槽，13、散热孔，14、膨胀扣，15、自锁纹，16、缺口，17、长条形凸块，18、三角形凸块，19、LCD显示屏。

具体实施方式：

实施例1：一种电力仪表壳，其结构如图1-3所示：包括壳体7，壳体7上面设置面板1，面板1与壳体7之间从上至下依次设置透明内框2、按键3、第一线路板4、第二线路板5和第三线路板6；第一线路板4上设置与按键3对应并插入按键内的突起，按键3穿过透明内框2并从面板1上穿出，壳体7外侧设置有安装架8，安装架8置于壳体7的边角处，安装架7上的缺口16与壳体7的边缘相匹配；所述安装架8底端设置有膨胀扣14，安装架8内侧设置有长条形凸块17和三角形凸块18，膨胀扣15背面设置有自锁纹15；所述壳体7的四个角上设置有与三角形凸块18匹配的凹槽12，凹槽12两侧设置有长条形凸块17滑动的滑轨10，凹槽12内设置有自锁纹11；所述透明内框2插入面板1内；透明内框2、第一线路板4、第二线路板5和第三线路板6通过螺钉固定在壳体7内部；所述壳体7的侧面设置有散热孔13；所述面板1上设置有矩形口；第一电路板4上安装有LCD显示屏19，LCD显示屏19凸出矩形口；所述壳体7的侧面和背面均设置有供导线进出的开口9；所述面板1和壳体7均为ABS塑料材质。

本方案便于在装配完成后安装：将壳体7内部的元器件组装完成后，将安装架8扣在壳体7上，将膨胀扣14塞入控制柜面板相对应的卡槽的即可，大幅提高了工作效率。安装架8的三角形凸块18与壳体7上的凹槽12相匹配，安装架8上的自锁纹15与壳体7的自锁纹11相配合，安装架8上的缺口16与壳体7的边缘吻合，使得安装架8牢固安装在壳体7上，并且能防止壳体7滑动。

壳体7的侧面及背面均设置有开口9，便于多层线路板重叠安装时理线。

壳体7和面板1均采用ABS塑料材质，能有效绝缘。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。