[实用新型]轻窄圆锥滚子轴承套圈加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工领域，尤其是涉及一种轻窄圆锥滚子轴承套圈加工设备。 

背景技术

目前，国内轴承套圈的车加工大部分都是采用液压弹簧夹具，通用的装夹方式大都是采用外径或外内径定位方式，由于轻薄系列圆锥滚子轴承弹性变形较大，弹簧夹具装夹后的弹性变形问题对其车加工后形位公差精度影响很大，特别是对于轻薄系列的圆锥滚子轴承套圈，采用弹簧夹具外径定位的方式车加工稳定性差，车加工后形位公差很难满足现行工艺要求。因此，在轻薄系列轴承套圈车加工中，为了提高车加工零件的形位公差等级和尺寸的稳定性就必须改变现有的装夹方式。正是轴承套圈车加工的形位公差等级和尺寸的稳定性，可以说是为后续热处理、磨加工难易程度奠定基础，正是由于这种工艺链的延续性，所以要求车加工精度也要不断提高。只有确保车加工有较高的形位公差等级和尺寸的稳定性，才能保证磨加工的精度，降低磨加工成本，为企业创造更大的价值和更高等级的产品。 

申请号为200610048432.5的中国专利公开了一种窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法，先将两个窄系列薄壁轴承套圈的毛坯料整体装夹在车床的卡盘上，车削其内圆、外圆、端面、倒角，然后进行热处理；热处理后再进行磨削加工，加工后将两个轴承套圈切割分离；具体加工工艺过程为：锻造初步成形的毛坯原材料先一端装夹定位，车削另一端端面、内径表面、外径表面并进行倒角处理；然后换位装夹定位，车削端面、内径表面、内径沟道并进行倒角处理；然后再经过热处理，热处理后进行磨削精加工；最后沿切断口处切断，并精加工切断口断面，进行时效处理，但是使用该方法进行加工时，由于需要在加工后将两个轴承套圈进行切割分离，无法确保获得较高的形位公差。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种装夹不会发生变形、使用寿命较长的用于轻窄圆锥滚子轴承套圈加工设备。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

用于轻窄圆锥滚子轴承套圈加工设备，包括夹具、定位机构、连接盘及过渡座， 

所述的夹具为非弹簧钢材质的夹具，待加工的轴承套圈装夹在夹具的定位孔内， 

所述的定位机构设置在定位孔内，对待加工的轴承套圈进行固定， 

所述的连接盘设置在待加工的轴承套圈的另一侧，该连接盘与所述的过渡座紧固连接， 

所述的过渡座与加工的机床主轴紧固连接。 

所述的夹具为盘套结构的夹具，端面设置有三等分的定位三角爪，该定位三角爪压紧在轴承套圈的小端面。 

所述的夹具经拉杆钉与加工的机床主轴内设置的拉杆连接。 

所述的定位机构为定位胎，套设在加工的机床主轴内设置的拉杆上并与连接盘紧固连接。 

所述的夹具表面经过淬火处理，可以在冲击、振动或长期交应力下使用，提高使用寿命。 

该设备采用端面夹紧的定位方式对轻窄圆锥滚子轴承套圈进行车加工，包括以下步骤： 

(1)将过渡座与机床主轴紧固连接，然后紧固连接连接盘与过渡座； 

(2)将定位机构置于连接盘上，根据轴承内外径要求对定位机构尺寸进行修正； 

(3)利用拉杆钉将夹具固定连接在机床主轴内设置的拉杆上并调整好位置； 

(4)将轴承套圈放置在定位机构上，然后启动液压油缸控制夹具向轴承套圈小端面方向拉伸并压紧； 

(5)利用机床切削轴承套圈的外径，车削完成后，松开拉杆，即得到加工完成的轻窄圆锥滚子轴承套圈。 

轻窄圆锥滚子轴承套圈的大端面及内外径在加工前经液压车床粗车并倒好安全角。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1、夹具为非弹簧钢材质的夹具，并设计有定位结构，使装夹变形小甚至无变形，安装方便。 

2、夹具为盘套类，装夹定位方式为内孔定位，端面夹紧，与套圈通过侧压力端面夹紧，解决了套圈采用外径(内径)定位加工后的弹性变形问题而影响车加工精度。 

3、外圈外径为一次定位装夹后完成车加工，保证了外径的形位公差。 

4、夹具材料采用非弹簧钢，表面淬火，可以在冲击、振动或长期交应力下使用提高使用寿命。 

5、夹具的适用范围宽泛，从而减少更换工装的时间及工装成本。 

6、取代目前行业通用的弹簧夹具及内外径定位方式。 

附图说明

图1为用于轻窄圆锥滚子轴承套圈加工设备的结构示意图； 

图2为使用的夹具的结构示意图。