[实用新型]挤出定型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是指一种挤出定型模。

背景技术

挤出定型装置中，通常由模头与挤出定型模相连接，使原料通过挤出机螺筒加热，螺杆将塑料熔体挤出到模头形成的型材再挤出到放置于定型台上的挤出定型模，该挤出定型模与定型台上的冷水系统和真空系统相连接，通过该挤出定型模对型材进行真空冷却以定型为成品。由于挤出机和塑料熔体存在一定程度的不稳定性，使塑料熔体从模头流出来后，熔体的壁厚会有一定的差异，导致进入挤出定型模后，会在缝隙较小的地方形成堵塞，影响到生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型提出一种挤出定型模，解决了塑料熔体堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挤出定型模，其中部设有一型腔，该型腔的周边具有至少一狭窄部位，所述挤出定型模的入口端面对应型腔的狭窄部位设有吹风板，所述吹风板内设有流道，并于狭窄部位的位置设有与流道连通的开口槽，所述流道与一冷风装置连接。

优选方案为，所述吹风板内端面的形状与其所在位置的狭窄部位的形状对应。

优选方案为，所述开口槽是沿吹风板的纵向延伸的狭槽。

优选方案为，所述流道的外端部连接有连接管，通过一管体将该连接管与冷风装置连接。

优选方案为，所述流道由吹风板的外端向内延伸至靠近型腔的狭窄部位。

优选方案为，所述挤出定型模的顶端具有一气腔，并于气腔的顶端设有与气腔连通的气孔，所述气腔与冷风装置连接，所述气孔与吹风板的流道连接。

优选方案为，所述型腔的狭窄部位为多个，所述吹风板为4个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中挤出定型模，由冷风装置吹出的气流进入吹风板的流道内，再由与流道连通的开口槽吹向型材的狭窄部位，由此使即将进入型腔内的型材的狭窄部位先进行冷却，从而使该型材更容易通过该挤出定型模，防止堵塞，保证了生产的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型挤出定型模一较佳实施例的入口端面示意图。

图中：

10、气腔；12、气孔；20、型腔；40、狭窄部位；50、吹风板；52、流道；54、开口槽；60、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的挤出定型模，其顶端具有一气腔10，并于气腔10的顶端设有与气腔10连通的气孔12。该挤出定型模的中部具有一型腔20，该型腔20的形状与预制成品的形状相同。本实施例中，该型腔20的周边具有10个狭窄部位40。该挤出定型模的入口端面设有四个吹风板50。每一吹风板50对应设于型腔20的狭窄部位40，且其内端面的形状与其所在位置的型腔20的形状对应，外端面的形状与挤出定型模边端对齐。本实施例中，具体以挤出定型模右上角的一个吹风板50的构造为例进行说明。该吹风板50内部设有两条平行的流道52，每一流道52由吹风板50的外端向内延伸至靠近型腔20的狭窄部位40，所述吹风板50于狭窄部位40的内部设有开口槽54。所述开口槽54是沿吹风板50的纵向延伸的狭槽，并与其对应的流道52相连通。每一流道52的外端部连接有一连接管60。使用时，通过一管体（图未示）将连接管60与该挤出定型模顶端的气孔12相连，挤出定型模由模头挤出的型材将要进入该挤出定型模过程中，气腔10内的冷气流通过气孔12及管体进入吹风板50的流道52内，再由与流道52连通的开口槽54吹向型材。由于开口槽54对应设于型腔20的狭窄部位40，即与型材的狭窄部位40对应，由此使即将进入型腔20内的型材的狭窄部位40先进行冷却，从而使该型材更容易通过该挤出定型模，防止堵塞，保证了生产的连续性。