[实用新型]改进的螺杆式精确送粉料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动管道输送技术中的喷涂领域的粉状固体物料输送设备或装置，尤其是改进的螺杆式精确送粉料机。

背景技术

送粉料机为热喷涂和冷喷涂，以及医药、化工等行业必不可少的辅助配套设备，由于，送粉量或送料量的精确程度或水平会直接影响产品的稳定性、均匀性和准确性，并进一步影响产品质量。

从应用层面分析，医药和化工等行业普遍采用螺杆推送式送料，即通过螺杆电机旋转将材料挤压出去。同时，在现有的热喷涂或冷喷涂领域广泛应用刮板式、滑块式或涡轮式送粉器，该类设备里通入压缩空气或惰性气体，通过电机旋转快慢决定送粉量大小，以压缩空气或惰性气体输送粉末物料。

前述常用的送粉料机设备，无法精确地知道送粉料机装入物料量，使用了多长时间，还能用多长时间等等需要预知的数据。容易受到配件磨损的影响，无法长时间稳定送料，导致后续送粉料不均匀，而且，设备磨损后会有磨损杂质与物料混合对产品纯度造成影响。同时，送粉料机设备装入量少，平常送粉器一般的装料量在10kg以内，需要频繁装料，远远不能满足长时间24小时连续生产的需要。也影响了送粉或送料的均匀性，对产品品质造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的螺杆式精确送粉料机， 有效提高设备工作稳定性和工作效能。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括机架、料仓、螺杆、出料口、电机减速机、称重传感器、进料口、进气管、控制线、控制柜和输料管；机架上通过称重传感器悬挂安装料仓，在料仓下部连接输料管，在输料管中同轴安装螺杆，输料管接出出料口，螺杆外端连接电机减速机，料仓上端有进料口，料仓或输料管上连接入进气管，称重传感器通过控制线连接控制柜。

尤其是，进气管上安装流量控制器，流量控制器通过控制线连接控制柜。

尤其是，输料管上内侧一端有底进气口，进气管经过底进气口接入输料管内。

尤其是，料仓顶部有顶进气口，进气管经过顶进气口接入料仓内。

尤其是，控制柜上有PLC触摸屏。

尤其是，料仓采用圆锥型方式, 在料仓下部横向水平安装有一根螺杆，螺杆连接电机减速机，通过电机减速机带动螺杆输送。

尤其是，在螺杆上方经底进气口通入压缩空气或惰性气体，而且，在料仓下部接出出料口将材料输送。

本实用新型的优点和效果：大大节约或降低生产时间和人工经常加料的劳动强度，完全满足长时间生产的需要，便于操作观察，精确控制所要输送的材料的数量，结构简单，运行可靠，可确保物料输送的均匀性，提升了产品质量，有效提高设备工作稳定性和工作效能。尤其适用于精度要求较高的热喷涂和冷喷涂输送金属粉末、陶瓷粉末或超细粉末。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括： 机架1、料仓2、螺杆3、底进气口4、出料口5、电机减速机6、称重传感器7、进料口8、顶进气口9、流量控制器10、进气管11、PLC触摸屏12、控制线13、控制柜14、输料管15。

具体实施方式

本实用新型包括：机架1、料仓2、螺杆3、出料口5、电机减速机6、称重传感器7、进料口8、进气管11、控制线13、控制柜14和输料管15。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，机架1上通过称重传感器7悬挂安装料仓2，在料仓2下部连接输料管15，在输料管15中同轴安装螺杆3，输料管15接出出料口5，螺杆3外端连接电机减速机6，料仓2上端有进料口8，料仓2或输料管15上连接入进气管11，称重传感器7通过控制线13连接控制柜14。

前述中，进气管11上安装流量控制器10，流量控制器10通过控制线13连接控制柜14。

前述中，输料管15上内侧一端有底进气口4，进气管11经过底进气口4接入输料管15内。

前述中，料仓2顶部有顶进气口9，进气管11经过顶进气口9接入料仓2内。

前述中，控制柜14上有PLC触摸屏12。

前述中，料仓2采用圆锥型方式，在料仓2下部横向水平安装有一根螺杆3，螺杆3连接电机减速机6，通过电机减速机6带动螺杆3输送。