[实用新型]罐式集装箱的气动折叠扶手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扶手，特别是一种罐式集装箱的气动折叠扶手。 

背景技术

罐式集装箱是一种安装于紧固外部框架内的不锈钢压力容器。罐体内胆大多采用316不锈钢制造。多数罐箱有蒸汽或电加热装置，惰性气体保护装置，减压装置及其它流体运输及装卸所需的可选设备，可用于公路，铁路及水上运输。可装载高达到14300到31000升（甚至更大）的流体货物，具有经济实惠，快捷，安全，利于环保，美观等众多优点。 

通常，在罐体四周设有起保护和吊装作用的角部承力框架，人员还可在框架上对罐体进行灌装、观察、维护等作业，为保证人员的安全，通常在框架上设置扶手，传统的扶手通常为固定式结构，虽然采用固定式结构扶手的稳固性高，但是扶手直接固定在框架上会增大框架高度，不便于运输作业，特别在一些限高的道路上无法行驶，造成诸多不便。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可气动折叠的罐式集装箱扶手。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

罐式集装箱的气动折叠扶手，包括设置在罐式集装箱的框架上的扶手主体，其特征在于：所述扶手主体包括滑杆、扶手及若干连接滑杆和扶手的连杆，所述连杆一端铰接在滑杆上，其另一端铰接在扶手上，使得滑杆和扶手能够分别沿铰接点折叠，所述框架上固定设置有若干滑套，所述滑杆穿设在滑套内并能往复滑动，所述框架上固定设置有气缸，所述气缸的顶杆通过一连接架与滑杆连接，所述框架上还设置有若干能够限制连杆摆动范围的限位柱。

每个连杆对应配置有两个限位柱，其分别为下限位柱和上限位柱，下限位柱和上限位柱分别设置连杆的两侧，下限位柱与上限位柱存在一高度距离。 

所述连接架下端焊接至滑杆中部，所述连接架上端为一折弯板，该折弯板上开设有与气缸的顶杆对应的通孔，所述顶杆穿设在该通孔内并通过螺栓固定。 

所述滑套内设置有内套，所述内套由铜质材料制成。 

所述气缸前端设置有一限位缓冲胶垫。 

本实用新型的有益效果是：罐式集装箱的气动折叠扶手，包括设置在罐式集装箱的框架上的扶手主体，所述扶手主体包括滑杆、扶手及若干连接滑杆和扶手的连杆，所述连杆一端铰接在滑杆上，其另一端铰接在扶手上，使得滑杆和扶手能够分别沿铰接点折叠，所述框架上固定设置有若干滑套，所述滑杆穿设在滑套内并能往复滑动，所述框架上固定设置有气缸，所述气缸的顶杆通过一连接架与滑杆连接，所述框架上还设置有若干能够限制连杆摆动范围的限位柱，通过气缸顶压或缩回即可带动滑杆沿滑套滑动，并由于限位柱的限位作用，使得扶手能够展开伸出或折叠平放，使用非常的方便、安全，且不增加框架的高度，方便罐式集装箱的运输作业。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型展开时的结构示意图； 

图2是本实用新型折叠时的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，罐式集装箱的气动折叠扶手，包括设置在罐式集装箱的框架1上的扶手主体，所述扶手主体包括滑杆2、扶手3及若干连接滑杆2和扶手3的连杆4，所述连杆4一端铰接在滑杆2上，其另一端铰接在扶手3上，使得滑杆2和扶手3能够分别沿铰接点折叠，所述框架1上固定设置有若干滑套5，所述滑杆2穿设在滑套5内并能往复滑动，所述框架1上固定设置有气缸6，所述气缸6的顶杆61通过一连接架7与滑杆2连接，所述连接架7下端焊接至滑杆2中部，所述连接架7上端为一折弯板，该折弯板上开设有与气缸6的顶杆61对应的通孔，所述顶杆61穿设在该通孔内并通过螺栓固定。 

如图所示，所述框架1上还设置有若干能够限制连杆4摆动范围的限位柱，在本实施例中，每个连杆4对应配置有两个限位柱，其分别为下限位柱81和上限位柱82，下限位柱81和上限位柱82分别设置连杆4的两侧。 

当气缸6的顶杆61向前伸出时，滑杆2向前滑动，连杆4沿铰接点转动，由于下限位柱81的限位作用，连杆4伸直，使得扶手3展开，为在框架1工作的人员提供安全保障，当气缸6的顶杆61向后缩回时，滑杆2向后滑动，连杆4沿铰接点转动，由于上限位柱82的限位作用，连杆4向下倾斜，从而带动连杆4向下移动，实现折叠平放扶手3的目的，使用非常的方便、安全，且不增加框架的高度，方便罐式集装箱的运输作业。