[实用新型]卷芯、打印机转轴装置及打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印装置技术领域，特别是涉及一种卷芯、打印机转轴装置及打印机。 

背景技术

卷芯用于收卷各种胶带或纸张等卷材，便于将卷材装入打印机中使用，传统的卷芯为空心圆状状，使用时，将卷芯套在打印机的固定轴上，打印机执行走纸任务时，卷芯需要转动以配和走纸，在这个过程中，收卷在卷芯上的卷材容易松动散开，从而使得卷材偏离走纸方向，造成打印位置偏移或无法打印，影响打印效果设置造成资源浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在打印过程中能使卷材不产生偏移的卷芯。 

本实用新型的另一个目的在于提供一种在打印过程中能使卷材不产生偏移的打印机转轴装置。 

本实用新型还有一个目的在于提供一种在打印过程中能使卷材不产生偏移的打印机 

为了实现本实用新型的目的，采取的技术方案是： 

一种卷芯，包括外管体和内管体，内管体嵌于外管体内，内管体外径与外管体内径相一致，内管体长度小于外管体的长度，内管体的端部与外管体的端部之间形成凹槽。 

内管体是中空管，便于打印机上的转轴从中插入，并将内管体固定在转轴上，内管体的长度小于外管体的长度，并且内管体置于外管体内，从而使内管体两个端部与外管体的端部之间形成凹槽，凹槽数量为两个并分别位于内管体两端，凹槽的底面即内管体的端面作为固定内管体的承载面，转轴上相应部分分别抵触到两个凹槽的底面，将卷芯固定住，外管体的表面作为卷材收卷的承 载面，卷材平整的贴于卷芯外管体的表面上，从而保证收卷后的卷材整齐不松散。 

下面对技术方案进一步说明： 

优选的是，所述凹槽包括分别位于内管体两端的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽关于内管体中部位置处横向截面对称设置。第一凹槽、第二凹槽对称设置，使得卷芯在转动时更加稳定，从而更好地保证了卷材不产生偏移，并且，卷芯两端的凹槽对称设置，使卷芯在安装时不用特别区分卷材哪端在外、哪端在内，从而提高了安装的效率。 

优选的是，所述内管体与外管体一体成型。采用这种结构，使用更加简单、方便。 

优选的是，所述外管体可拆卸的套设于内管体外。内、外管体可拆卸式的连接，方便调整内管体与外管体的长度比，以满足不同的使用场合。 

本实用新型还提供一种打印机转轴装置，包括转轴、第一挡板、第二档板、上述的卷芯，第一挡板中间开有孔，转轴一端穿过第一挡板的孔，第一挡板卡在转轴上，卷芯可转动的套设于转轴上，并置于第一挡板与第二档板之间。 

卷材收卷在卷芯上，第一挡板、第二档板分别位于卷芯的两端，通过第一挡板、第二档板将卷材限制在卷芯对应的范围内，从而防止卷材产生偏移，保证了打印效果，在打印过程中，卷材的其中一侧面与第一挡板贴合，通过第一挡板的作用，保证了卷材不会往转轴内侧偏移，卷材的另一个侧面与第二档板贴合，通过第二档板的作用，保证了卷材不会往转轴外侧偏移，走纸时，第二档板跟随卷芯一起转动，第一挡板、第二档板均采用卡合的方式可拆卸的连接，可根据实际需求随意使用，不需要在生产整卷打印介质时特别装盒包装，节省了成本。 

优选的是，所述转轴表面设有凸条，所述第一挡板相应位置开有与凸条相配合的导槽。凸条与导槽相配合，从而实现将第一挡板固定在转轴上，并且，在安装第一挡板时，凸条对第一挡板起到引导和定位的作用，使安装过程更加简单、快捷。 

优选的是，所述第一挡板中间的孔为方孔，所述转轴横截面呈方形，转轴与第一挡板中间的孔相配合。采用这种结构，便于在转轴表面加工出挡片、凸 条。 

优选的是，所述凸条数量为四个，四个所述凸条分别设置在方形转轴的四个面上。 

优选的是，所述第一挡板中间的孔为圆孔，所述转轴横截面呈圆形，转轴与第一挡板中间的孔相配合。采用这种结构，使用简单、方便。 

优选的是，所述转轴表面设有挡片，挡片、凸条之间的间距与内管体长度相一致，所述内管体卡于凸条、挡片之间。通过挡片与凸条将内管体卡住，使用方便，并且凸条、挡片的间距与内管体长度相一致，能有效防止卷芯在转动时产生大的偏移。 

优选的是，所述挡片为弹性挡片。转轴在插入到卷芯内管体中时，弹性的挡片能更快速的插入，并且能及时的恢复形变，将卷芯卡住，这种结构简单、使用方便。 

优选的是，所述第二档板上设有凸体，凸体卡入所述卷芯的凹槽中，并与凹槽相配合。采用这种可拆卸式的结构，安装和使用都很方便。