[实用新型]一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏设备，具体是一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备。

背景技术

目前，烟碱的蒸馏设备主要有常规蒸馏设备，该设备能耗大，产品氧化严重；其次是真空蒸馏设备，该设备虽然在能耗和氧化方面有了大幅提高，但依然不能适用于高品质烟碱的生产；然后是高真空蒸馏设备和分子蒸馏设备，高真空蒸馏设备在生产过程中，不便于采样监控，而分子蒸馏设备收率低。现有的蒸馏设备存在能耗高、氧化严重、收率低、纯度低及操作容易失误方面的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备，包括蒸馏釜、填料柱、回流柱、冷凝器、第一接收罐、第二接收罐、冷阱、真空缓冲罐、真空泵、惰性气体缓冲罐，所述蒸馏釜上部的出料口与填料柱底部的进气口相连，填料柱顶部出气口与回流柱底部的进气口相连，回流柱侧壁下端的出液口与冷凝器侧壁上端的进液口相连，冷凝器底端的出液口分别与第一接收罐顶端的进液口、第二接收罐的顶端的进液口相连，冷阱的抽气口分别连接冷凝器侧壁下端的抽气口、第一接收罐顶端的抽气口和第二接收罐顶端的抽气口，所述冷阱出气口与真空缓冲罐的抽气口相连，真空缓冲罐的抽气口与真空泵相连，所述惰性气体缓冲罐的出气口分别与第一接收罐的进气口和第二接收罐的进气口相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸馏釜侧壁下部的进油口进入导热油，蒸馏釜侧壁上部的出油口导出导热油，所述惰性气体缓冲罐上部的进气口进入惰性气体，所述冷阱的进液口进入冷冻液，冷阱的出液口导出冷冻液，所述冷凝器顶部的进水口进入恒温循环水，冷凝器顶部的出水口导出恒温循环水，回流柱顶部的进水口进入恒温循环水，回流柱顶部的出水口导出恒温循环水。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝器出液口与第一接收罐的进液口之间设有流量控制器，回流柱顶部的进水口处也设有流量控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝器采用立式冷凝器。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一接收罐的底部和第二接收罐的底部设有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：作为本实用新型进一步的方案：所述所述蒸馏釜内设四氟垫，蒸馏釜的底部设有阀门，蒸馏釜的夹套下部设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、蒸馏釜内增加四氟垫，使设备在动态中可以达到高真空状态，同时又解决了高温状态下物料对设备尤其是垫片的腐蚀。

2、冷凝器采用立式冷凝设计，减少了物料残留损失。

3、接收罐罐设有空气置换和动态采样功能，减少了物料的氧化风险。

4、填料柱增加了精馏部分，以提高产品的品质。

不仅解决了能耗、氧化、收率方面的问题，而且能大幅度减少操作失误及取样时引起的产品品质不稳定的问题。

附图说明

图1为适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备的工艺装置示意图。

图中：1-蒸馏釜；2-填料柱；3-回流柱；4-冷凝器；5-流量控制器；6-第一接收罐；7-第二接收罐；8-冷阱；9-真空缓冲罐；10-真空泵；11-惰性气体缓冲罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种适用于烟碱生产的高真空蒸馏设备，包括蒸馏釜1、填料柱2、回流柱3、冷凝器4、第一接收罐6、第二接收罐7、冷阱8、真空缓冲罐9、真空泵10、惰性气体缓冲罐11，所述蒸馏釜1上部的出料口与填料柱2底部的进气口相连，填料柱2顶部出气口与回流柱3底部的进气口相连，回流柱3侧壁下端的出液口与冷凝器4侧壁上端的进液口相连，冷凝器4底端的出液口分别与第一接收罐6顶端的进液口、第二接收罐7的顶端的进液口相连，冷阱8的抽气口分别连接冷凝器4侧壁下端的抽气口、第一接收罐6顶端的抽气口和第二接收罐7顶端的抽气口，所述冷阱8出气口与真空缓冲罐9的抽气口相连，缓冲罐9的抽气口与真空泵10相连，所述惰性气体缓冲罐11的出气口分别与第一接收罐6的进气口和第二接收罐7的进气口相连。