[实用新型]抗燃油真空滤油机的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗燃油真空滤油机配套设备，具体涉及一种抗燃油真空滤油机的自动检测装置。

背景技术

抗燃油中含有水分、杂质和气体污染会使油品劣化变质。尤其是汽轮机长期运行中不可避免的要与水分接触，水分会引起抗燃油水解反应，水解反应会形成酸、杂质和油泥，也能析出油中的添加剂，水能降低抗燃油的润滑性能和电阻率，腐蚀金属，加速液压元件的磨损，还造成控制阀的粘结，对设备有很大危害。机械杂质及油泥会破坏油膜，加速设备的麻损、堵塞阀芯和过滤器，造成运行中的设备故障，因此要去除抗燃油中的水分、酸性物质和机械杂质，让抗燃油一直保持非常干净的状态，这样可以减少设备的故障率，减少抗燃油的更换，在净化抗燃油时也需要相关设备要保证净化处理装置安全运转，否则真空滤油机出现安全故障时，没办法进行准确及时地对安全故障原因、设备进行定位和排除，甚至会造成人员损伤和设备停产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有智能全自动控制、自支检测特点，净化效率高，使用操作简单，故障率低，易维修的抗燃油真空滤油机的控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过采用以下技术方案来实现的：

抗燃油真空滤油机的控制装置，包括电加热器、真空罐、真空泵、PLC控制器和油温控制器，所述真空罐和真空泵分别通过各自设有的压力传感器与PLC控制器电路连接，PLC控制器与真空调节阀电路连接；所述PLC控制器还与电加热器、油温控制器、超压报警器以及光电控制消泡器电路连接，所述电加热器连接油温控制器，油温控制器连接PLC控制器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电加热器设有自动空气保护开关和缺相保护电路。

作为本实用新型的优选技术方案，所述油温控制器设有连锁控制器，并与供油泵相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述超压报警器内设有压力保护继电器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述光电控制消泡器设置在真空罐内部；超压报警器设置在真空罐上部并与真空泵相连接。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型具有智能全自动控制和自检测的特点，净化效率高，使用操作简单，故障率低，易维修，从而使得抗燃油真空滤油机的过滤精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，抗燃油真空滤油机的控制装置，包括电加热器、真空罐、真空泵、PLC控制器和油温控制器，所述真空罐和真空泵分别通过各自设有的压力传感器与PLC控制器电路连接，PLC控制器与真空调节阀电路连接；所述PLC控制器还与电加热器、油温控制器、超压报警器以及光电控制消泡器电路连接，所述电加热器连接油温控制器，油温控制器连接PLC控制器。

本实施例中，所述电加热器设有自动空气保护开关和缺相保护电路；所述油温控制器设有连锁控制器，并与供油泵相连接；所述超压报警器内设有压力保护继电器；光电控制消泡器设置在真空罐内部；超压报警器设置在真空罐上部并与真空泵相连接。

工作时，启动真空泵开关，真空泵指示灯亮，真空度调节器检测到真空罐的真空值到-0.098MPa时启动排油泵，待净化的抗燃油在负压作用下，从进油口进入粗滤器，滤去大颗粒的杂质，电加热器有自动空气保护开关和缺相保护电路，电加热器设置有连锁控制程序受供油泵控制，排油泵启动后才能启动加热器，可以保护电加热器的安全，抗燃油经过加热器使温升高，油温控制器检测到油温达到80度时启排油泵将抗燃油送入真空罐内进行薄膜化处理，使抗燃油中的水分、气体充分蒸发，真空罐内的超压报警器检测真空罐内压力达到0.5Mpa时及时报警，向压力保护继电器发出报警信号，使机器自动停机。

真空罐内设置光电控制消泡器，当油中的气泡上升到一定位置时，真空调节器自动进气，减小真空度，从而消除上升的气泡，抗燃油通过油泵到离子交换树脂过滤器进行除酸处理，再经过精滤器滤除细小杂质后排出。