[实用新型]玻璃板制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃板制造装置。

背景技术

由用于液晶显示器及电浆显示器等平板显示器(FPD，flat panel display)的玻璃板所代表的要求低畸变及高平坦度、或较小的翘曲及较小的起伏的玻璃板，且通过例如溢流下拉法制造。在溢流下拉法中，流入至成形体并溢流的熔融玻璃，通过沿成形体的表面流下并在成形体的下端附近合流而成形为玻璃板。成形的玻璃板被一面向下方搬送一面冷却，且切断为特定的尺寸。切断而得的玻璃板经过端面加工步骤、表面清洗步骤及检查步骤等之后打包出货。

专利文献1(日本专利特开2008-88005号公报)揭示有如下方法，即在利用溢流下拉法的玻璃板的制造步骤中，在将于成形体的下方成形的玻璃板一面通过辊向下方搬送一面慢慢地冷却时，使用加热机构对玻璃板进行加热。该方法中，加热机构设置在使玻璃板缓冷的缓冷室中，调节向下方搬送的玻璃板的温度而在玻璃板形成玻璃板的宽度方向的温度分布(温度分布)。通过使用加热机构在玻璃板形成特定的温度分布，可降低因玻璃板的宽度方向中央部的温度与玻璃板的宽度方向两侧部的温度的差而产生的玻璃板的畸变及翘曲。此外，通过在冷却玻璃板时使用加热机构，可调节玻璃板的冷却速度而制造具有较佳的热收缩率的玻璃板。

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

然而，在专利文献1揭示的玻璃板制造方法中，将玻璃板向下方搬送的辊，在缓冷室中设置在玻璃板与加热机构之间。在该情况下，从加热机构向玻璃板辐射的热的一部分被辊遮挡。因此，难以使用加热机构以较高的精度调节玻璃板的温度，而有可能无法有效地降低玻璃板的翘曲及畸变。此外，也难以缩小玻璃板的热收缩率的均衡。即，存在因设置在玻璃板与加热机构之间的辊而导致玻璃板的品质降低的顾虑。

本实用新型的目的在于，提供一种可制造高品质的玻璃板的玻璃板制造装置。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的玻璃板制造装置包括成形部及冷却部。成形部使熔融玻璃从成形体溢流并在成形体的下端使熔融玻璃熔合而成形玻璃板。冷却部一面通过配置在成形体的下方的多个辊将已在成形部成形的玻璃板向下方搬送，一面对玻璃板进行冷却。冷却部包括将玻璃板慢慢地冷却的缓冷部。缓冷部具有沿搬送玻璃板的搬送方向隔着隔热部件而配置的多个加热机构。加热机构向玻璃板的表面辐射热而对玻璃板赋予搬送方向的温度分布。辊以其中心轴的高度位置成为沿搬送方向相邻的2个加热机构之间的方式配置。

此外，本实用新型的玻璃板制造装置中，加热机构优选为包括具有与玻璃板的表面对向的对向面的均热板。均热板从其对向面向玻璃板的表面辐射热。

该玻璃板制造装置中，在缓冷步骤中，向下方搬送的玻璃板的表面与均热板的表面对向。均热板由热易于传导至其整个表面的材质成形。从均热板的整个表面朝所对向的玻璃板的表面辐射热。均热板配置在加热机构的热源与玻璃板之间。加热机构的热源为例如电热线。均热板可保护加热机构的热源。例如在缓冷步骤中，在向下方搬送的玻璃板破损的情况下，均热板可抑制因断裂的玻璃板而导致加热机构的热源受损伤。此外，均热板作为将供玻璃板向下方搬送的空间与其外部的空间隔开的隔壁发挥功能。即，均热板可提高进行缓冷步骤的空间的气密性。

本实用新型的玻璃板制造装置中，优选为辊具有较均热板与玻璃板之间的间隔大的直径，且均热板具有不与辊接触的形状。

该玻璃板制造装置中，辊的直径也可大于均热板与玻璃板之间的间隔，因此可缩小均热板与玻璃板之间的间隔。均热板与玻璃板之间的间隔越小，从均热板辐射的热越会更集中地传导至所对向的玻璃面的区域。由此，加热机构的输出的调节反映于玻璃板的局部性的温度，因此可以较高的精度调节玻璃板的温度。此外，通过缩小均热板与玻璃板之间的间隔，可抑制在均热板与玻璃板之间的空间产生的气流。由此，可抑制气流对玻璃板造成的影响。

[实用新型的效果]

本实用新型的玻璃板制造装置，可通过沿玻璃板的搬送方向隔着隔热部件而配置的多个加热机构、及配置在沿玻璃板的搬送方向相邻的2个加热机构之间的辊而制造高品质的玻璃板。

附图说明

图1是第1实施方式的玻璃板制造方法的流程图。

图2是第1实施方式的玻璃板制造装置的示意图。

图3是第1实施方式的成形装置的前视图。

图4是第1实施方式的成形装置的侧视图。

图5是第1实施方式的成形装置的一部分的示意图。

图6是第1实施方式的成形装置的截面图。