[实用新型]一种LED灯散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯。

背景技术

随着LED的发展，逐渐为人们所知晓。LED灯与普通灯比较有着寿命长、节能、环保等优势，被各大小企业所看重。但就其制作方成本高，导致其进入普通家庭的速度变慢。LED在使用过程中会发热，如不及时散去热量会对LED灯的使用寿命大大影响，所以LED灯的散热件通常是采用铝制的。如图1和图2所示，LED灯通常由玻泡5、灯杯1、连接件2、灯头3组成，其中灯杯口部设有散热盖4，散热盖4上设有发光电器元件42，通过连接件2将灯杯1与灯头3连接并固定，其主要的散热方式为在灯杯1外壁上设置的散热片10，而且灯杯目前常规工艺是采用压注的方式和机加工来制作的，即是把铝液态化后通过压注设备压注到模具形腔内成型的，采用这种方式来的弊端是制作成本高，生产效率低，而且散热效果也并不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供了一种LED灯散热结构，简化结构，降低成本，提高散热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种LED灯散热结构，包括铝制的灯杯，灯杯口部与玻泡连接，灯杯口部内侧设有散热盖，在散热盖上安装有发光电器元件，灯杯底部通过连接件与灯头连接，所述散热盖包括盖体，盖体底部中心开有中心孔，盖体底部中轴线在中心孔两侧对称开设有两个侧孔，盖体口部设有一圈外翻边，所述外翻边沿周向均匀开设有散热孔，所述外翻边与玻泡之间设有上散热间隙，灯杯底部开口与连接件之间设有散热口，散热孔、散热口与灯杯内腔连通形成供空气流动的散热通道。

优选的，所述连接件包括圆筒体，圆筒体底部设有一圈外凸环，外凸环与灯杯底面之间设有下散热间隙，所述外凸环下方设有螺纹部与灯头连接。

优选的，所述灯杯底部开口内侧设有一圈内凸环，所述内凸环沿周向设有垛口槽，垛口槽与连接件圆筒体外壁之间形成散热口，外凸环沿周向均匀设置有两个向上凸起的凸台卡入垛口槽。

优选的，所述圆筒体沿周向均布有两根中空圆柱，中空圆柱与周向相邻的凸台间隔90度，中空圆柱竖直设置，中空圆柱底端延伸至外凸环，顶端突出于圆筒体的口部并延伸至侧孔正下方，内凸环对应中空圆柱设有圆弧卡槽。

优选的，所述灯杯通过带状的铝带冲压形成圆台筒形结构。

本实用新型在散热盖上设置散热孔，在灯杯底部开口与连接件之间设有散热口，这样散热孔、散热口与灯杯内腔连通形成供空气流动的散热通道，另外，铝制的灯杯本身具有散热的效果，因而实用新型采用空气对流和金属吸热相结合的方式，确保热量排出，散热效果大大提高。而且该LED灯的灯杯通过带状的铝带冲压成型，连接件将灯杯与灯头连接并固定，制作方法简单，效率高，使LED灯的成本得到明显下降。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中LED灯的结构示意图；

图2为现有技术中LED灯的灯杯结构示意图；

图3为本实用新型LED灯结构示意图；

图4为本实用新型LED灯的灯杯结构示意图；

图5为本实用新型LED灯的连接件结构示意图；

图6为本实用新型LED灯的散热盖俯视图；

图7为本实用新型LED灯的散热盖剖视图。

具体实施方式

如图3至图7所示，一种LED灯散热结构，包括铝制的灯杯1，灯杯口部与玻泡5连接，灯杯口部内侧设有散热盖4，在散热盖上安装有发光电器元件42，灯杯底部通过连接件2与灯头3连接，所述散热盖4包括盖体40，盖体底部中心开有中心孔401，盖体底部中轴线在中心孔两侧对称开设有两个侧孔402，导线从中心孔401穿过与发光电器元件42和灯头连接，盖体口部设有一圈外翻边41，所述外翻边沿周向均匀开设有散热孔411，所述外翻边41与玻泡5之间设有上散热间隙6，灯杯底部开口与连接件之间设有散热口，散热孔、散热口与灯杯内腔连通形成供空气流动的散热通道，散热孔411通过上散热间隙6将热量散热到空气中。

所述连接件2包括圆筒体20，圆筒体底部设有一圈外凸环21，所述外凸环下方设有螺纹部22与灯头3连接。外凸环与灯杯底面之间设有下散热间隙7，所述灯杯底部开口内侧设有一圈内凸环11，所述内凸环沿周向设有垛口槽112，垛口槽与连接件圆筒体外壁之间形成散热口，散热口通过下散热间隙7将热量散热到空气中。