[实用新型]窗帘带自动铆合生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窗帘带自动铆合生产线，属于窗帘带非标自动化生产设备。

背景技术

窗帘带自动铆合生产线是一台将罗马杆式窗帘打孔带生产加工流程实现自动化的设备。原生产模式是将编制好的窗帘带经过烫孔机烫孔，由人工将铆接铁环以及塑料吊环固定于烫好孔内，最后将镶嵌有铁环的窗帘带铆接。整个过程需要经过两次物料搬运，其中原烫孔机对窗帘带的加工尺寸无法保证，经常出现孔距偏差大的情况。套环过程需要人将塑料环胀紧在铁环上，以便在运输过程中铁环不会脱离烫孔。铆接环节是用简易小冲床将铁环压铆，扣住塑料环以及窗帘带，该环节在高效生产时极易产生危险。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种窗帘带自动铆合生产线，目的在于提高生产效率，减少生产人员，降低生产过程中事故触发率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种窗帘带自动铆合生产线，其特征在于，它包括依序设置的窗帘带纠正单元、烫孔单元、铆接单元、窗帘带后端压紧单元、窗帘带牵引单元以及窗帘带截断单元，其中，

窗帘带纠正单元具有设置在工作面的窗帘带前端压紧装置；

烫孔单元具有至少一对烫孔装置，所述的一对烫孔装置分别为前后布置的第一烫孔装置和第二烫孔装置，每个烫孔装置具有：

底板，所述底板设置纵向布置的安装孔，所述安装孔口部设置烫孔下模；

烫孔装置支架，所述烫孔装置支架具有分设于底板左、右侧的直线导柱，所述直线导柱底部套设压簧，所述直线导柱上且位于压簧顶部穿设直线轴承，二直线导柱间设置第一托板；

烫头组件，其具有：烫头下压气缸，其沿纵向设置在所述第一托板；第二托板，其两端分别与直线轴承连接；窗帘带压板，其中部设置过孔，所述窗帘带压板设置在第二托板下方且通过连接件与所述第二托板连接；烫头，其呈柱状，上部沿着轴向设置孔，底部沿着轴向设置凹部，所述孔内由上而下依次设置烫头下压气缸的活塞杆、与烫头下压气缸活塞杆配合的活塞杆Ⅰ、与活塞杆Ⅰ连接的冲头连接杆，所述冲头连接杆下部套设压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部与冲头连接杆连接，底部抵紧所述孔的底部，所述凹部内设置废料冲头，所述冲头连接杆底端穿过孔的底部，并与所述废料冲头连接，所述烫头底部外周设置加热器安装环，所述加热器安装环设置加热器，所述烫头沿纵向布置，并且上部与所述第二托板连接，底部位于所述过孔上方，并与其配合，烫头下压气缸动作后，窗帘带压板与烫孔下模配合压紧窗帘带，烫头通过加热器在窗帘带上烫孔；

铆接单元具有至少一个铁环上料装置、至少一对吊环上料装置以及至少一对铆接装置，所述的一对铆接装置分别为前后对称布置的第一铆接装置和第二铆接装置，所述的第二铆接装置具有：铆接台，所述铆接台沿纵向设置圆形通孔；铆接上升装置，其设于所述铆接台下方，所述铆接上升装置具有铆接上升气缸，所述铆接上升气缸的活塞杆端部设置铆接下模，且铆接下模可通过铆接台的圆形通孔；铆接下压装置，其设于所述铆接台上方，所述铆接下压装置具有铆接下压气缸，所述铆接下压气缸的活塞杆端部设置铆接上模；铁环推料装置，其设于铆接台侧，所述铁环推料装置具有铁环推料支架，所述铁环推料支架上沿左右方向设置铁环推料气缸，所述铁环推料气缸的活塞杆上设置推料块，铁环推料气缸动作后，推料块将进料导槽出口处的铁环推入铆接台圆形通孔内的铆接下模，铆接上升气缸与铆接下压气缸动作后，将铆接台的吊环与铁环铆接；

所述铁环上料装置布置于铆接装置右侧，其具有：振动盘，其具有振动盘轨道；铁环正反筛选机构，其具有向下倾斜的筛选导槽，所述筛选导槽入口处两侧分别设置横向布置的铁环分隔板，所述筛选导槽上方且位于铁环分隔板出口端设置末端导槽，所述末端导槽侧面设置末端导槽出料口，所述筛选导槽入口与振动盘轨道出口连接；进料导槽，其向下倾斜布置：铁环自动分配装置，其包括铁环自动分配装置支架，其设于铆接台右侧；铁环自动分配步进电机，其沿前后方向设置于所述铁环自动分配装置支架；拨杆，其沿纵向布置，且与所述铁环自动分配步进电机连接，所述进料导槽的出口设于铆接台右侧，且位于拨杆侧方，铁环自动分配步进电机动作后，拨杆将进料导槽出口处的铁环沿前后方向分拨，分别拨至推料块；

所述的一对吊环上料装置分别为前后对称布置的第一吊环上料装置与第二吊环上料装置，其中，第二吊环上料装置具有：

吊环取料台，其布置于铆接装置左侧，所述吊环取料台沿纵向设置圆形通槽，所述圆形通槽后侧设置与吊环尾部匹配的、沿纵向设置的方形通槽，所述方形通槽口部设置沉槽；