[实用新型]一种动力刀台冷却管路装置

说明书

技术领域

  本实用新型属于刀塔技术领域，尤其与一种动力刀台冷却管路装置有关。

背景技术

现有的机床在切削过程中，刀塔夹持刀具切削工件时，刀塔以及刀具会产生大量的热量，一般需要设置冷却装置对刀塔及刀具进行冷却，目前市场上的冷却方式有许多，如采用液体切削液、油等进行外部冷却方式，这样就不利于自动化进程，转换刀具时需要作出相应的调整，操作麻烦，冷却效果不是很好；现有的内部冷却方式内部结构复杂，冷却水容易泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有机床在切削工件时对刀塔及刀具的冷却方式效果不好的缺陷，提供一种冷却效果好、结构简单的动力刀台冷却管路装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种动力刀台冷却管路装置，包括刀体、刀盘、水盘和刀座，刀盘一侧通过三齿盘机构固定在刀体上，并通过一端盖固定，水盘套装于刀盘上，端盖与水盘之间留有间隙，便于三齿盘带动刀盘的转动，刀座设置有多个，圆周分布于刀盘另一侧，其特征是，所述的动力刀台冷却管路装置还包括冷却水通道，冷却水通道由进水孔、径向通孔、刀盘轴向孔和刀座通孔相互连通组成，所述的进水孔设置于刀体上，所述径向通孔包括依次对接设置的刀体径向孔、端盖径向孔、水盘径向孔和刀盘径向孔，所述的刀座通孔设置于刀座上，刀座通孔的进水端对接刀盘轴向孔的出口处，刀座通孔的出水端为冷却水通道的出口，该出水端对准刀具，对刀具进行冷却。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的径向通孔内设置有一导向套，导向套外壁分别紧密贴靠于所述刀体径向孔的内孔壁和所述端盖径向孔的内孔壁，导向套的内端端面抵靠于所述水盘上，外端端面位于刀体径向孔内腔中，所述刀体径向孔的孔口处插装有一堵头。

进一步，所述的堵头与所述导向套外端端面之间安装有弹簧，通过弹簧弹力使导向套的另一端紧紧贴靠于水盘上。

所述的刀座设置有10个，所述的冷却水通道设置有与所述刀座相对应的数量，各个冷却水通道分别对应着每个刀位。

所述刀盘与刀座水孔相通处安装有O型密封圈，防止冷却水外漏。

所述端盖与刀盘之间设置有V型密封圈，防止意外泄露的冷却水进入刀塔内腔，保护三齿盘等精密零件，延长其使用寿命。

本实用新型工作如下：冷却水从进水孔进入刀体，通过刀体进入径向通孔内的导向套内，导向套与水盘由于弹簧的作用，紧紧的贴在一起，冷却水穿过水盘径向孔进入刀盘径向孔、刀盘轴向孔以及刀座通孔，最终实现对刀体、刀盘以及刀具的冷却。当换刀时，三齿盘机构带动刀盘及水盘转动，导向套与水盘摩擦，下一个刀位的水盘径向孔与导向套内孔相通，冷却水通道依旧相通，继续对刀具进行冷却。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过在刀体、刀盘、水盘以及刀座内形成冷却水通道，结构简单，且对刀体、刀盘、刀座的内部冷却同时也实现对外部刀具进行冷却，而且换刀后冷却水通道继续连通，有效提高了冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图3是图1的B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型包括刀体10、刀盘1、水盘4、刀座2和冷却水通道，刀盘1一侧通过三齿盘机构固定在刀体10上，并通过一端盖5固定，水盘4套装于刀盘1上，端盖5与水盘4之间留有间隙，便于三齿盘带动刀盘1的转动，刀座2设置有10个，圆周分布于刀盘1另一侧，冷却水通道分别设置有与所述刀座2相对应的数量，每条冷却水通道由进水孔15、径向通孔、刀盘轴向孔13和刀座通孔14相互连通组成，所述的进水孔15设置于刀体10上，所述径向通孔包括依次对接设置的刀体径向孔、端盖径向孔、水盘径向孔11和刀盘径向孔12，所述的径向通孔内设置有一导向套7，导向套7外壁分别紧密贴靠于所述刀体径向孔的内孔壁和所述端盖径向孔的内孔壁，导向套7的内端端面抵靠于所述水盘4上，外端端面位于刀体径向孔内腔中，所述刀体径向孔的孔口处插装有一堵头9，堵头9与导向套7外端端面之间安装有弹簧8，通过弹簧8弹力使导向套7的另一端紧紧贴靠于水盘4上，所述的刀座通孔14设置于刀座2上，刀座通孔14的进水端对接刀盘轴向孔13的出口处，刀座通孔14的出水端为冷却水通道的出口，所述刀盘1与刀座2水孔相通处安装有O型密封圈3，防止冷却水外漏，所述端盖5与刀盘1之间设置有V型密封圈6，防止意外泄露的冷却水进入刀塔内腔，保护三齿盘等精密零件，延长其使用寿命。

本实用新型工作如下：冷却水从进水孔15进入刀体10，通过刀体10进入径向通孔内的导向套7内，导向套7与水盘4由于弹簧8的作用，紧紧的贴在一起，冷却水穿过水盘径向孔11进入刀盘径向孔12、刀盘轴向孔13以及刀座通孔14，最终实现对刀体、刀盘以及刀具的冷却。当换刀时，三齿盘机构带动刀盘1及水盘4转动，导向套7与水盘4摩擦，下一个刀位的水盘径向孔11与导向套7内孔相通，冷却水通道依旧相通，继续对刀具进行冷却。