[实用新型]一种催化裂化催化剂水热减活装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域的一种催化裂化催化剂水热减活装置。

背景技术

催化裂化是石油二次加工中一个重要的加工过程，是重质油轻质化的有效手段。在催化裂化过程中，正确地选择催化剂将会给企业带来巨大的经济效益。新鲜催化剂往往初活性较高，如果进行试验室评价，就需要将其活性降低到工业平衡催化剂的活性范围。在工业催化裂化装置上，催化剂的活性降低是一个缓慢的过程；而试验室研究则需要将催化剂活性快速降低，通常需要采用高度苛刻的操作条件对催化剂进行水热减活处理。水热减活处理是在高温下采用水蒸汽将催化剂流化，使其在高温及水蒸汽存在的条件下微孔结构发生变化，孔容积减少、结晶度降低、比表面积和活性中心减少，而使初活性降低。催化裂化催化剂水热减活装置是用于新鲜催化剂水热减活的装置，可用于制备模拟工业平衡催化剂，是正确评价和考察催化剂性能的保证。

目前，国内常用的催化裂化催化剂水热减活装置大都自动化程度较低、手工操作较多。多数水热减活装置的水热减活反应器采用单管导入雾化蒸汽(如中国专利CN202376972U、CN202527185U所述)，使催化剂的流化状态不理想(如很容易形成沟流)，造成水热减活反应温度不易准确控制、水热减活后的催化剂活性不均匀而导致催化剂活性测定试验的重复性差，从而影响了对催化剂性能的准确评定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种催化裂化催化剂水热减活装置，以解决现有的催化裂化催化剂水热减活装置所存在的自动化程度较低、水热减活反应器采用单管导入雾化蒸汽而使催化剂的流化状态不理想以及由此造成的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种催化裂化催化剂水热减活装置，其特征在于：它设有水蒸汽发生炉、加剂罐、水热减活反应器、卸剂罐、冷凝器、冷凝水罐、真空泵、差压变送器，水热减活反应器、水蒸汽发生炉、卸剂罐上均设有温度传感器，水热减活反应器的顶部设有差压变送器上测压点，底部设有气体分散器、差压变送器下测压点，水热减活反应器的壳体外部设有反应器加热炉，水蒸汽发生炉的入口管与第一气源管的出口相连，水蒸汽发生炉的出口管的出口与气体分散器相连，第一气源管的入口与第一气源相连，第一气源管上设有第一电磁阀、气体质量流量计、单向阀，第一电磁阀与气体质量流量计并联安装，水蒸汽发生炉的入口管的入口与平流计量泵的出口管相连，平流计量泵的出口管上设有压力传感器，入口管与水罐相连，加剂罐的底部与水热减活反应器的顶部之间设有加剂管，加剂管上设有第一气动直通球阀，水热减活反应器的顶部与冷凝器的顶部之间设有反应器塔顶管，水热减活反应器的底部与卸剂罐的上部之间设有卸剂输送管，卸剂输送管上设有第二气动直通球阀，卸剂罐的顶部设有第二气源管、卸剂罐放空管，底部设有放剂管，第二气源管上设有第一手动截止阀，卸剂罐放空管上设有第二手动截止阀，放剂管上设有第二手动直通球阀，第二气源管的入口与第二气源相连，第二气源管与反应器塔顶管之间设有输气管，输气管上设有第三电磁阀，真空泵的入口管的入口与反应器塔顶管相连，真空泵的入口管上设有第二电磁阀，冷凝器的底部与冷凝水罐的顶部之间通过管道连接，冷凝水罐上设有冷凝水罐排气管、冷凝水罐溢流管，冷凝水罐排气管上设有第四电磁阀，冷凝水罐溢流管上设有第三气动直通球阀，各气动直通球阀和电磁阀以及气体质量流量计、压力传感器、差压变送器、温度传感器、反应器加热炉、真空泵均通过信号控制线与计算机相连。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：(1)可以实现自动加剂、自动卸剂等阶段性无人操作控制(详见本说明书具体实施方式部分本实用新型操作过程的说明)，自动化程度高，可以提高操作效率、降低劳动强度。(2)通过气体分散器向水热减活反应器的底部导入雾化蒸汽，可以使催化剂的流化状态较为理想，从而使水热减活反应温度易于准确控制、水热减活后的催化剂活性均匀而使催化剂活性测定试验的重复性好，能够实现对催化剂性能的准确评定。对采用本实用新型制备的经水热减活的催化裂化催化剂进行活性测定试验时，两次试验的催化剂微反活性绝对误差可以达到±1.5，重复性很好。

本实用新型可用于各种催化裂化催化剂的水热减活。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型催化裂化催化剂水热减活装置的示意图。