[实用新型]一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于镀铬装置领域，具体涉及一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置。

背景技术

小孔内镀铬时会遇到几个困难，首先阴阳极距离受内孔尺寸限制，阴阳极距离较近，阳极定位的不准确以及施镀过程中阳极微小的不固定摆动将敏感地影响导致工件镀铬面的均匀性，甚至烧焦等现象；其次，内孔镀铬时，由于阳极面积小于阴极面积，容易导致镀液中各成分含量发生变化，使镀铬层无光泽；第三，内孔镀铬时，电镀液流通差，溶液中主盐和Cr³⁺浓度发生变化，镀液不稳定，生成的气泡不能及时排除，也会影响到镀层质量。

涉及的施镀面是多个同轴的小尺寸内孔时，为了保证各内孔的镀铬层保持各项性能一致，需要对各个内孔同时进行镀铬处理。同一个零件上两个或两个以上的同轴小孔同时进行镀铬时，除了对阳极和小孔的同轴固定以外，还涉及非镀面的遮蔽。传统的根据零件尺寸进行遮蔽工装的设计，对工装机加工精度提出很高的要求，且增加了装配的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种对多个同轴的小尺寸内孔同时镀铬的装置，包括绝缘套、辅助阴极、非镀面遮蔽套、阳极、阳极固定螺母，所述阳极两端设置有用于装配的螺纹，所述螺纹与阳极固定螺母相配合。使用时，所述绝缘套、辅助阴极、非镀面遮蔽套、阳极、阳极固定螺母均同轴装配，所述阳极穿过所述待镀铬小孔、绝缘套、辅助阴极和非镀面遮蔽套的中心，拧紧所述阳极两端阳极固定螺母锁紧各部件，实现定位固定。作为可选方式，所述装置中各部件的同轴性可以通过设置坡口、利用待镀铬工件上的台阶状结构、设置尺寸线或其他常用的工装等方式来进一步保证。该装置中两个阳极固定螺母通过螺纹连接阳极且与小孔同轴装配，避免施镀过程中阳极发生摆动，引起镀层偏心；辅助阴极能够吸引电力线，避免工件边缘发生边角效应；绝缘套是将阴阳两极分开，避免发生短路。

作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述绝缘套上含有内径尺寸与所述阳极直径相当的颈部，其余部位的内径尺寸大于阳极直径，该结构更有利于对阳极的定位固定，且便于镀液的流动。

作为可选方式，在上述镀铬装置中，包括两个绝缘套、两个辅助阴极、若干个非镀面遮蔽套、一个阳极、两个阳极固定螺母，所述非镀面遮蔽套的个数比待镀铬小孔的个数少一个，使用时，所述绝缘套、辅助阴极、非镀面遮蔽套、阳极、阳极固定螺母均同轴装配，每两个相邻的待镀铬小孔之间装配一个非镀面遮蔽套，所述阳极穿过所述待待镀铬小孔和非镀面遮蔽套的中心，两端分别依次套装辅助阴极、绝缘套和阳极固定螺母。

作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述非镀面遮蔽套包括公套和母套，两者通过螺纹连接。螺纹配合方式能够调解定位套与小孔之间的间隙，弥补机加工带来的阳极定位套尺寸的偏差，同时降低了非镀面遮蔽工装的机加工难度。作为可选方式，选择金属材质的非镀面遮蔽套还可以同时起到辅助阴极的作用。

作为可选方式，在上述镀铬装置中，还包括定位辅助金属杆，用于辅助非镀面遮蔽套与待镀铬小孔的同轴装配的定位。使用时，通过在两个小孔之间贯穿一根直径与小孔尺寸一致的定位辅助金属杆将非镀面遮蔽套中的公套和母套定位于小孔同轴，然后螺纹调节公套和母套的咬合深度一直到公套和母套分别与工件紧密配合，去除定位辅助金属杆，完成同轴定位固定。

作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述非镀面遮蔽套选材与镀铬工件一致。有利于电流在遮蔽套和待镀面上的均匀分布，保证镀层质量的一致性。

作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述绝缘套选材为PE或高密度电木。降低绝缘套在镀铬溶液中因受热发生变形和引入污染杂质的风险。

作为可选方式，在上述镀铬装置中，绝缘套上开设有电镀液导流孔。能够有效引导电镀溶液的流通和反应气体的导出，保证电镀液流通性，使镀液更稳定，镀层质量更好。

作为可选方式，在上述镀铬装置中，绝缘套侧面开设有电镀液导流孔，且装配好进行镀铬时上下两个导流孔在同一平面且出口方向相反。可有效防止镀铬时产生的气体在孔腔同一侧运动引起镀铬层不均匀。

作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述辅助阴极内孔大小与镀铬工件相同，厚度为2～3mm。避免工件出现镀层厚度薄或烧焦现象。

作为可选方式，在上述镀铬装置中，所述辅助阴极选材与镀铬工件一致。有利于电流在辅助阴极和待镀面上的均匀分布，保证镀层质量的一致性。