[实用新型]一种注塑机后模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板领域，尤其涉及一种注塑机后模板。

背景技术

注塑机后模板是注塑机中的一个比较重要的刚性零件，具有调节模具厚度的功能，后模板的底面是直接与机架导轨面接触，并在其上作往复运动，同时作为肘杆支撑部位，推动动模板往复运动，实现模具的开启与闭合。因此，后模板的结构以及刚度都将影响到注塑机的质量和寿命，注塑机在注塑过程中，后模板在液压系统的驱动下，沿着拉杆的纵长延伸方向上作纵向往复运动。但是，后模板与拉杆在装配后，没有润滑装置。这样，导致后模板在运动过程中受到的摩擦阻力比较大，不能顺利动作，从而可能会导致后模板与拉杆之间的摩擦损耗，影响注塑机的正常工作及生产效率。

在专利号为200720115123.5的实用新型中公开了一种注塑机的后模板，在后模板上增加开合模伺服电机、调模减速电机、丝杠、法兰的安装位置。优点在于由于在后模板上设置了开合模电机与调模电机的安装支架，能使电机法兰安装面、调模丝母安装面和丝杠法兰安装面位于同一平面上，铸造成型后，进行一次大平面加工即可，不存在调节平行度问题，安装和调整极其方便，定位精度高，还由于减少了两个独立的电机支架零件，降低了生产成本及安装费用。

但是，上述设计的注塑机后模板与拉杆之间的摩擦并没有减小，两者之间还存在着很大的磨损，相接触面的磨损必不可免，在长时间的运作状态下很容易影响精度从而致使生产出的产品存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能减小拉杆孔与拉杆之间的摩擦以及磨损，保证拉杆孔与拉杆在相对运动过程中保持流畅，保证精度，提高使用寿命以及生产效率的注塑机后模板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机后模板，包括长方体状的后模板本体，所述后模板本体包括拉杆孔座，所述拉杆孔座数量为四个且呈中心对称分布在后模板本体四个端部上，所述拉杆孔座内设置有拉杆孔，所述后模板本体中心还设置有合模丝杠孔座，所述合模丝杠孔座的中心设置有合模丝杠孔，所述合模丝杠孔座沿所述合模丝杠孔的外圈周向开设有至少四个定位销孔，所述拉杆座孔上设置有自润滑装置，所述自润滑装置贴合拉杆孔设置且与拉杆孔配合为一体。

因为注塑机在注塑过程中，后模板在液压系统的驱动下，沿着拉杆的纵长延伸方向上作纵向往复运动。拉杆孔与拉杆之间存在着反复的摩擦，但是，现有技术中的后模板中并没有设置润滑装置，这样，导致后模板在运动过程中受到的摩擦阻力比较大，不能顺利动作，从而可能会导致后模板与拉杆之间的摩擦损耗，影响注塑机的正常工作及生产效率，而采用了自润滑装置就可以有效解决上述问题。另外，定位销孔的数量至少为四个，以保证定位准确。

作为本实用新型的具体技术方案，所述自润滑装置由压板与含油轴套构成。

含油轴套上设置有多个小孔，孔隙中贮有润滑油，故在工作的过程中可以自动排出润滑油进行润滑，解决了拉杆孔与拉杆之间摩擦力过大的问题。

进一步地，所述含油轴套穿设在拉杆孔内且贴合所述拉杆孔的孔内壁设置，所述含油轴套外壁直径与拉杆孔内壁直径相适配且长度与拉杆孔深度相同。

进一步地，所述压板安装在拉杆孔孔口处，所述压板中心设置有开口，所述开口直径小于含油轴套外径但不小于含油轴套内径，所述压板上穿设有螺钉，所述开口外圈沿周向均匀设置有与所述螺钉相适配的螺纹孔，所述螺纹孔至少为两个。

在压板上设置有螺钉，当含油轴套需要更换时即可方便地拆卸下来进行更换，而所述开口直径小于含油轴套外径但不小于含油轴套内径才能保证牢固地将含油轴套固定在拉杆孔内且不影响拉杆在含油轴套内的活动。

进一步地，所述拉杆孔对应位置上设置有与所述螺纹孔相对应的延伸螺纹孔，所述延伸螺纹孔与所述螺纹孔孔径相同。

通过在拉杆孔上设置延伸螺纹孔，可以使所述螺钉将压板固定在拉杆孔上以限制轴套的径向移动。

作为本实用新型的另一具体技术方案，所述含油轴套穿设在拉杆孔内且贴合所述拉杆孔的孔内壁设置，所述含油轴套外壁直径与拉杆孔内壁直径相适配且长度与拉杆孔深度相同，所述含油轴套上开设有注油孔。

所述注油孔最好开设在含油轴套中间的部位，以保证均匀流向周边，但设置在其他位置也可。

进一步地，所述压板安装在拉杆孔孔口处，所述压板中心设置有开口，所述开口直径小于含油轴套外径但不小于含油轴套内径，所述压板通过点焊与拉杆孔座相连接。

将压板通过点焊与拉杆孔座相连，两者之间不可拆卸，紧密连接。