[实用新型]锂电池保护板排线焊接顺序检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池检测装置，尤其涉及一种锂电池保护板排线焊接顺序检测装置。 

背景技术

锂电池作为绿色环保新能源被广泛应用，并逐步替代铅酸电池，由于锂电池本身特点，需加保护板并进行焊接保护，常常因为保护板排线焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池，增加了公司成本；常规的测量工具用万用表电压档进行每一串读数虽然精确但效率低下，用专门仪器测量成本过高。 

发明内容 

本发明目的是提供一种根据发光二极管（LED）指示灯是否点亮进行有效快速的检验保护板排线焊接顺序是否正确，从而解决因排线焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池，进而有效快速更直观的进行检验的装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

    一种锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，特征是，包括保护板排线对插口装置，所述保护板排线对插口装置内部设有n组单独串联的发光二极管及限流电阻，所述发光二极管及限流电阻电路两极设有电插头公头；

电插头公头与锂电池待检测保护板排线口中电插头母头相连；

根据所述的锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，特征是，n为待检测的串联的锂电池组数。

根据所述的锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，特征是，所述限流电阻祖值为R=（V-Vf）/If，V为锂电池电压，Vf为发光二极管正向导通工作电压，If为工作电流。 

本发明优点主要在于，根据发光二极管（LED）指示灯是否点亮进行有效快速的检验保护板排线焊接顺序是否正确，从而解决因排线焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池。设计灵活、操作方便、有效快速更直观的进行检验，可靠性强、节约能源及成本；发光二极管（LED）及限流电阻价格低廉，容易购买可实现低成本检验。 

附图说明

图1为装置工作电路原理示意图。 

附图中：1、保护板排线对插口装置；2、限流电阻；3、发光二极管（LED）；4、电插头公头；5、保护板排线口；6、电插头母头；7、锂电池。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明： 

本发明如图1所示，一种锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，特征是，包括保护板排线对插口装置1，所述保护板排线对插口装置1内部设有n组单独串联的发光二极管3及限流电阻3，所述发光二极管3及限流电阻2电路两极设有电插头公头4；

电插头公头与锂电池7待检测保护板排线口5中电插头母头6相连；

根据所述的锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，特征是，n为待检测的串联的锂电池组数。

根据所述的锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，特征是，所述限流电阻2阻值为R=（V-Vf）/If，V为锂电池电压，Vf为发光二极管3正向导通工作电压，If为工作电流。 

锂电池7焊接完毕，将保护板排线口5与保护板排线对插口装置1进行连接检测，根据发光二极管3指示灯是否点亮进行有效快速的检验保护板排线口5焊接顺序是否正确，从而解决因排线焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池。 

    本实例中，所述的保护板排线口5焊接到锂电池7的顺序是从电池正极依次焊接到电池负极，所述所述发光二极管3及限流电阻2电路均为单独电路，且参数一致， 

本实例中，所述锂电池7若为磷酸铁锂材料电池正常电压在3.3-3.4V左右，若为锂离子材料电池正常电压在3.9-4.0V左右；发光二极管3正向导通工作电压在3.0V左右,工作电流20mA以内；所配限流电阻2根据公式计算R=（V-Vf）/If≈100Ω。

本实例中，正常情况下， 多个发光二极管3中有至少一个不能正常点亮的则说明保护板排线焊接有误；由于发光二极管3两端电压要么反接（根据二极管特性反向不导通），要么发光二极管3两端电压小于3V不能正常工作点亮，要么发光二极管3两端电压＞6V限流电阻保护，导致发光二极管3指示灯不能点亮，可判断出保护板排线焊接顺序错误，从而解决因排线焊接顺序错误导致保护板烧坏或损坏锂电池。 

本发明设计巧妙，电路结构合理灵活、便于操作和应用；优点效果在于有效快速更直观的进行检验，可靠性强、节约能源及成本；实现锂电池绿色环保。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。