[实用新型]封蜡注模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于真空封蜡制作过程中的配套设备技术领域，具体涉及一种封蜡注模装置。

背景技术

80号真空封蜡主要用作135℃以下真空系统的永久性密封，也可做硅片腐蚀时的屏蔽保护剂，并且是最理想的半导体台面。目前，常规的用于制作真空封蜡的过程如下：首先，将^＃10建筑沥青投入化料釜中熔化，加热至170-200℃；接着，将加热的沥青倒入反应釜内进行氧化反应，氧化温度控制在250～270℃，氧化时间3-6小时；然后在加热至200-240℃时将熔融状的沥青料从反应釜中引出，并浇注到注蜡模的多个模具槽中，待沥青料在模具槽中冷却凝固后即得到封蜡成品。在上述封蜡注模过程中，已有技术的做法是在反应釜上连接有出料管，在所述的出料管上安装有一出料阀门，打开出料阀门，料液便从反应釜中经出料管管口向外流出，这时操作工人通过手工操作推动注蜡模移动至出料管的下方并对准注蜡模的其中一条模具槽先进行浇注，在浇注过程中工人需前、后移动注蜡模，当一条模具槽浇注完毕后，再进入另一条模具槽的浇注作业，依次循环往复，不仅生产效率十分低下，而且由于沥青的出口温度较高，容易对操作工人的人身安全造成危害；另外，通过设在反应釜上的一个总出料管对注蜡模的多条模具槽逐一进行浇注，不仅施工时间长，而且使得先浇注和后浇注的模具槽中料液的温度差别较大，特别是熔融状态的沥青一旦遇冷就会快速凝固，因而影响其在浇注过程中的流动性。在实际操作中发现，后面几条模具槽中料液的流动性要明显小于前面几条模具槽中料液的流动性，致浇注的料液被凝固在模具槽的中心，很难均匀地分布并充满整个槽腔,从而影响注蜡模浇注的质量。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的封蜡注模装置结构加以改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构合理、使用方便安全的封蜡注模装置，其能显著减小料液在浇注过程中的热量损失，确保其在模具槽内的流动性，且一次能实现对多条模具槽的浇注，生产效率高，注模质量好，同时注蜡模的移动不需要依靠人工，能减轻操作者的工作强度、消除安全隐患。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种封蜡注模装置，包括设在反应釜上的用于将反应釜1内的料液浇注到注蜡模的模具槽中的出料管，在所述的出料管上安装有出料阀门，其特征在于：所述的出料阀门上增设有料液浇注机构，所述的料液浇注机构包括螺杆输料器和送料管，在螺杆输料器的型腔内设置有一螺杆，所述的螺杆与第一电机的输出轴连接，所述的第一电机安装在所述的螺杆输料器上，在螺杆输料器长度方向一端的上方设置有进料管，所述的进料管安装在出料阀门上；所述的送料管连接在螺杆输料器长度方向的另一端端部，送料管的管腔与螺杆输料器的型腔相通且两者呈垂直设置，在送料管的壁体上沿长度方向间隔开设有多个出料口，在每一出料口上连接有电热出料嘴。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的螺杆输料器和所述的送料管的外表面包覆有第一保温层，所述的电热出料嘴的外表面包覆有第二保温层。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的送料管的管腔内设置有电热棒，所述的电热棒沿送料管的长度方向设置，且在电热棒的外表面包覆有套管，电热棒的两端通过电源线与外部电源电连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的送料管在长度方向的两侧还设置有一对护罩，在一对护罩上开设有用于供所述的电源线穿过的电源线孔。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，每一电热出料嘴上分别安装有一电磁阀，每一电热出料嘴的第二保温层内设置有用于与外部电源电连接的电热丝。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，每一电热出料嘴的嘴口朝向下设置且呈扁平状，扁平状的嘴口在长度方向上的尺寸小于注蜡模的模具槽的宽度尺寸。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述出料管的下方还设置有注蜡模运送机构，所述的注蜡模运送机构包括传动带架、传送带、主动辊、从动辊、传送带托板、大皮带轮、同步带、第二电机和小皮带轮，所述的传送带环绕在主动辊、从动辊上，所述的主动辊、从动辊分别转动地安装在传送带架长度方向的两端，所述的大皮带轮安装在主动辊的一端端部，所述的第二电机安装在所述的传送带架上，所述的小皮带轮安装在第二电机的电机轴上，所述的同步带连接在大皮带轮与小皮带轮之间，所述的传送带托板通过托板横梁安装在传送带架上且位于传动带上平面的下方。