[实用新型]一种结构改进用于对二甲苯通氯气反应的搪瓷反应釜

说明书

技术领域

    本实用新型涉及对二甲苯通氯气的反应设备，更为具体地说是指一种结构改进用于对二甲苯通氯气反应的搪瓷反应釜。

背景技术

对苯二甲醛是一种白色针状的化学结晶物质，主要用于染料、香料、医药、塑料荧光增白剂的制造等，随着其应用范围的扩大及使用量增加，对苯二甲醛已经形成为市场潜力大、生命力强的精细化工产品品种。对苯二甲醛的制备以对二甲苯为主要原料，经过通氯气氯化、水解、分离等反应步骤制得，而对二甲苯通氯气氯化反应通常在搪瓷反应釜中进行的。

参照图7，传统的搪瓷反应釜主要包括一个反应釜主体1，反应釜主体1内放置对苯二甲醛原料，反应釜主体1底部中心开设一小孔2，用于对反应釜主体1内进行通氯气，为使氯气与原料进行充分反应，在反应釜主体的中部由上至下设置一机械搅拌棒3。经过长期的反应试验，该结构的搪瓷反应釜主要存在以下两点缺点：1、在氯气通量较少的情况下，氯气由底部小孔中往上冒出，分布不均匀，反应不充分，产品的产量低，质量差；2、在氯气通量较大的情况下，机械搅拌的速度也要相应加快，容易引起漩涡，使得未能及时反应吸收的氯气溢出损失，一方面造成原料的浪费，增加了生产成本，另一方面氯气毒性较强，挥发到外界的作业环境中，严重威胁到作业工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构改进用于对二甲苯通氯气反应的搪瓷反应釜，以解决现有搪瓷反应釜存在反应不均匀、反应需要搅拌以及氯气损失造成原料浪费、污染环境等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种结构改进用于对二甲苯通氯气反应的搪瓷反应釜，包括一反应釜主体和一通氯气管道，所述通氯气管道由反应釜主体顶部中心垂直向下延伸至下部，所述通氯气管道的末端连接一连接头，所述连接头的外表壁上相通连接复数根间隔分布的氯气支管，所述氯气支管外表壁上均匀分布有复数个出气孔。

进一步地，所述连接头为一长方体形状，该连接头的顶部设有一连接通氯气管道的盲孔，四个侧面上均设有一与所述盲孔相通连接的螺纹孔，每一螺纹孔均螺接一根所述的氯气支管。

优选实施方案一，所述四根氯气支管均以平行于水平面的方式布置，且相邻两根氯气支管相互垂直。

优选实施方案二，所述四根氯气支管由连接头的各个侧壁分别向其斜上方辐射的方式布置，每根氯气支管与所述通氯气管道的夹角相同，所述夹角在40-50°之间。

优选实施方式三，所述四根氯气支管在连接头四个侧面由上往下依次错开且平行于水平面布置，其中，每相邻两根氯气支管相互垂直且高度差均相等，所述四根氯气支管只在其长度方向的水平侧壁设有一排等间距分布的出气孔，四排出气孔统一以一个旋转方向布置出气孔的朝向，所述反应釜主体与所述氯气支管相对应的内侧壁圆周上设有复数个间隔分布的弧形叶片，所述弧形叶片以同一旋转方向分布，且与所述出气孔朝向的旋转方向相反。

进一步地，所述出气孔成渐缩状的锥形结构，由氯气支管的内侧壁向其外侧壁逐渐缩小设置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的搪瓷反应釜，打破传统的通氯方式，通氯气管道末端连接有若干氯气支管，氯气从氯气支管上的各个出气孔出气，氯气在搪瓷反应釜中的溶液里形成一股气流，使溶液溶液产生翻腾的效果，从而使得氯气分布的更加均匀，大大提高了氯气的吸收率。

2、本结构的搪瓷反应釜无需机械搅拌，因此不会出现因机械搅拌造成氯气原料的溢出浪费，一方面降低了生产成本的投入，另一方面还提高了氯化物的有效含量，从生产实践得出的数据对比可知，采用本结构搪瓷反应釜生产的氯化物的有效含量比之前提高了10%以上，而氯气的使用量降低了15%以上。

3、氯气支管由连接头的各个侧壁分别向其斜上方辐射的方式布置，氯气与溶液接触面积更大，氯化反应的效率更高，缩短了氯化反应的时间。

4、四根氯气支管只在其长度方向的水平侧壁设有一排等间距分布的出气孔，四排出气孔统一以一个旋转方向布置，而弧形叶片与出气孔朝向方向相反，氯气出气，溶液以同一方向旋转，再与相反布置方向的弧形叶片碰撞，形成作用力更大的翻腾撞击效果，从而使氯气与溶液接触更加充分，进一步提高氯气的吸收效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一连接头的剖视图；

图3为本实用新型实施例一氯气只管出气孔的剖视图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；