[实用新型]冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域。

背景技术

模具作为高效率的生产工具之一，是工业生产中使用极为广泛和重要的生产设备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可大批量生产，节约原材料，实现无切削加工等优点；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求等优点。 

目前对板材进行连续冲孔操作时通常在机械自动化程度高的放料-整平-冲床三合一组合生产线上完成，条形板材环绕在放料架上，板材放料后进入整平机，由伺服送料机拉动板材，然后进入整平机将卷曲的材料整平矫直，再由伺服送料机输送至冲床、利用冲模进行冲孔加工，冲孔后再由切断设备根据要求切断，冲孔采用的冲模是模具中最常见的一种，冲模因成本低，产品质量稳定，能加工多种性能、状态的零件，近年来受到越来越广泛的应用。现有的冲模通常由冲孔凸模，凹模等组成，但现有的冲模存在着定位精度不高的缺陷，导致冲孔精度不高，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、定位精度高、生产效率高的冲孔模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、固定板和上凸模，所述上凸模固定在上模座上，所述固定板与上模座通过弹簧柱连接，所述上凸模贯穿固定板，所述下模包括下模座、下凹模和导料板，所述下凹模和导料板设置在下模座上，所述上模还包括精定位销和导正销，所述精定位销和导正销均贯穿固定板、且固定在上模座上，所述导正销外形与所加工的孔型一致，所述导料板两侧对称设置两个销孔座，所述精定位销孔与精定位销上下对应、且轴线重合。

优选的，所述精定位销为4个，对应设置的精定位销孔设在导料板两侧、且在下凹模一侧。

优选的，所述固定板为分体式，内部夹层设有气腔，所述气腔外接气源。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：板材在自动冲孔生产线上进行冲孔加工时，冲床滑块下移至底端时，固定板对上凸模起导向校正作用，导料板对待加工板材起导向作用，精定位销同时对上凸模起到辅助定位作用，板材进行连续冲孔加工时，已加工过的板材前移，待下一个冲程冲孔时，上模的导正销与已加工过的孔型吻合，对冲孔起到二次定位作用，保证冲孔加工精度，同时设置在固定板内的气腔在上凸模冲孔加工时，可将加工时产生的废料屑吹净，防止堆积阻塞，划伤成品表面，影响板材加工质量，可降低操作人员劳动强度。本实用新型具有结构简单、定位精度高、生产效率高的优点，保证产品质量，降低劳动强度，便于维护保养。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的上模结构示意图；

图2是图1中上模对应下模的俯视图；

图中：1-上模座，2-固定板，3-上凸模，4-弹簧柱，5-下模座，6-下凹模，7-导料板，8-精定位销，9-导正销，10-精定位销孔，11-气腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座1、固定板2和上凸模3，所述上凸模3固定在上模座1上，所述固定板2与上模座1通过弹簧柱4连接，所述上凸模3贯穿固定板2，所述下模包括下模座5、下凹模6和导料板7，所述下凹模6和导料板7设置在下模座5上，所述上模还包括精定位销8和导正销9，所述精定位销8和导正销9均贯穿固定板2、且固定在上模座1上，所述精定位销8为4个，所述导料板7两侧对称设置两个销孔座，所述精定位销孔10与精定位销8上下对应、且轴线重合，所述导正销9外形与所加工的孔型一致，所述导料板7上设置对应的精定位销孔10，所述导正销9与已加工过的孔对应。当上模下移至冲孔加工位时，固定板2可沿着弹簧柱4移动，使上凸模3在固定板2的导向校正作用下，精确定位在冲孔位，同时对称设置在导料板7两侧的精定位销8插入精定位销孔10，所述精定位销8与精定位销孔10为小间隙配合，提高了上凸模3的定位精度，而加工过的孔位前移后，待下一个加工位进行加工时，设置在上模上的导正销9插入已加工过的孔内，进行孔位找正，对冲孔精度进行二次定位，提高了冲孔加工精度，保证了产品质量。另外，本实用新型中上凸模3的形状和数量不会拘泥于一种形式，可以根据生产需要具体确定。

作为一种优选结构，所述固定板2为分体式，内部夹层设有气腔11，所述气腔11外接气源。冲孔加工时气腔11内所充气体可以将加工时产生的废料屑吹扫干净，避免成品下面的积屑划伤产品表面，料屑增多也影响冲孔加工质量。