[实用新型]碳化焚烧炉在线清灰口

说明书

技术领域

 本实用新型涉及碳纤维生产装置领域，详细地讲是一种对碳纤维碳化过程中产生的废气进行焚烧处理的设备。

背景技术

众所周知，在碳纤维的生产过程中，低温碳化和高温碳化是两个必不可少的关键步骤，而在对纤维进行低温和高温碳化处理的过程中会产生大量的废气，废气中含有少量的有毒有害气体，这些气体如果直接排放，必然会对周边的生态环境造成一定的危害。因此，废气必须先进行焚烧处理，使里面的有毒有害气体转化成无毒无害气体，才能排入大气。

在焚烧处理的过程中会产生大量的粉尘，经过长时间运行后，粉尘会逐渐积累到焚烧炉的底部。随着运行时间的延长，粉尘会越积越多，甚至会影响到燃料向焚烧炉内的输送，此时，只能停下焚烧炉，然后才能清理炉内粉尘，同时为了保证没有有毒有害气体向外排放，整个碳纤维的生产也不得不停止，从而影响了正常的生产运行。因此需要在焚烧炉内设有专门的区域来收集粉尘，还需要有可以在线清理的清灰口来清除长期累积下来的粉尘，保证碳纤维生产能够长时间连续运行。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种碳化焚烧炉在线清灰口，使焚烧过程中产生的粉尘能自动沉积到专门的区域收集起来，清理时，通过出灰口将粉尘排放到储灰箱里，关闭闸板阀后，可以在不停炉的情况下清除粉尘。该设备下部采用倒锥形结构，利用该区域可以收集沉积下来的粉尘。通过闸板阀的启闭来控制焚烧炉与储灰箱的连通、断开，不需要停炉就可以安全的清除掉落下来的粉尘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化焚烧炉在线清灰口，设有壳体，其特征在于壳体下端加工有出灰口，出灰口与落灰筒上端相连接，落灰筒的外侧壁上包覆有冷却水套，落灰筒下端与闸板阀相连，闸板阀下端连接有储灰箱。

本实用新型还可通过如下措施来实现：壳体内侧壁安装有耐火层。壳体下端为倒锥形结构。

本实用新型的有益效果是，在焚烧炉底部砌筑出积尘腔，可以专门用来存贮生产过程中产生的粉尘，扩大了储存粉尘的空间；积尘腔采用倒锥形结构，既便于粉尘的收集，又有利于清理时粉尘全部掉落；设置了储灰箱和闸板阀，可以在整个结构密闭的情况下，通过闸板阀的启闭来排出炉内的粉尘；在落灰筒外安装了冷却水套，可以降低底部粉尘的温度，保护落灰筒和闸板阀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中  1.储灰箱盖，2.储灰箱，3.闸板阀，4.落灰筒，5.冷却水套，6.出灰口，7.积尘腔，8.壳体，9.耐火层。

具体实施方式

在图1中，本实用新型设有壳体8，壳体8下端加工有出灰口6，出灰口6与落灰筒4上端相连接，落灰筒4的外侧壁上包覆有冷却水套5，落灰筒4下端与闸板阀3相连，闸板阀3下端连接有储灰箱2。壳体8下端制作成倒锥形，在壳体8内用浇注料砌筑耐火层9，同时用浇注料围砌出积尘腔7和出灰口6。在出灰口6上连接落灰筒4，然后在落灰筒4外加装冷却水套5，最后分别将闸板阀3、储灰箱2和储灰箱盖1安装到位，各个零部件安装时应保证密闭性。工作时，应先在冷却水套5中通入循环水，生产过程中产生的粉尘由上而下沿着锥面最终沉降累积到积尘腔7的底部，冷却水套5的主要作用是降低底部粉尘的温度，保护落灰筒4和闸板阀3。当需要清理粉尘的时候，先打开闸板阀3，粉尘会沿落灰筒4掉入储灰箱2中，然后关闭闸板阀3，等到储灰箱2中粉尘的温度降至室温时，可以打开储灰箱盖1清理粉尘，清理完毕后关闭储灰箱盖1。