[实用新型]钢管六角打包装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢管六角打包装置，属于钢管精整生产领域。

背景技术：

在钢管精整生产中，钢管包装是最后一道工序，包装质量关系到产品的形象和档次，所以一些知名钢管企业都非常重视钢管的打包质量。传统的打包方式为用磁盘吊将斜蓖条上的钢管吊入到成型料框，吊装时按成型料框内径的大小一排一排摆放，再进行人工打包。成型料框两侧壁为倾斜壁，倾斜壁与底边成120°角，其优点为：料框的底边可以因钢管外径规格不同而调整底边长度，但也有缺点，对于操作磁盘吊的职工技能要求比较高，打包节奏非常慢，而且磁盘吊的价格也比较贵。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，打包节奏快，降低生产本的钢管六角打包装置。

技术解决方案：

本实用新型包括底座、六角打包料框，底座底板中部设有底座凸键，底座凸键两侧对称设有垂直放置的工字钢，工字钢内侧壁上对称设有工字钢凸键，靠近底座底板的四个直角处对应设有螺栓孔；六角打包料框主体为槽体，槽体垂直侧壁与底边板通过倾斜壁连接，底边板下表面上设有与底板凸键相配合的底边板键槽，六角打包料框垂直侧壁外表面对称设有侧壁键槽，侧壁键槽与底座底边上的工字钢凸键相配合。

进一步：六角打包料筐槽体下部的倾斜壁与底边板上表面成120°角。

进一步：槽体上部的垂直侧壁与下部倾斜壁及底边板为整体设计。

本实用新型由于将料筐直接插入到底座内，并通过键槽配合加以固定，六角打包料框主体为槽体，槽体垂直侧壁与底边板通过倾斜壁连接，钢管滚落到六角打包料筐内排列成型，操作方便，六角打包料筐与底座通过键槽配合，可靠牢固，省去了磁盘吊的吊装过程，生产效率高，降低了生产成本。且六角打包料框根据钢管外径设置成不同规格。六角打包料框规格设置：根据六角打包料框下部倾斜壁与底边板之间的α角所对应直角边的高度ι及六角打包料框底边板的宽度设定。结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为六角打包料框的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方案：

本实有新型包括：底座、六角打包料框6，所述底座底板1中部设有底座凸键2，底座凸键2两侧对称设有垂直放置的工字钢3，工字钢3内侧壁上对称设有工字钢凸键5，靠近底座底板的四个直角处对应设有螺栓孔4与基础连接；

所述六角打包料框6主体为槽体，槽体垂直侧壁与底边板通过倾斜壁连接，槽体上部的垂直侧壁与下部倾斜壁及底边板为整体设计，六角打包料框6槽体下部的倾斜壁与底边板上表面成120°角；底边板下表面上设有与底板凸键相配合的底边板键槽，六角打包料框垂直侧壁外表面对称设有料框侧壁键槽9，料框侧壁键槽9与底座底边上的工字钢凸键5相配合。

使用时，根据钢管10外径规格选择六角打包料框6，六角打包料框6设有吊装耳8，吊车将六角打包料框6插装入底座内，底座和六角打包料框6的固定通过底座凸键2、工字钢凸键5和六角打包料框6底边板键槽7及侧壁键槽9来配合完成。

底座通过底座底板1的四个角处的螺栓孔4与基础连接，底座至少设有两个，每个底座中心处于同一水平线上。

工作过程：

钢管10经斜蓖条11滚落到六角打包料框6内，由于六角打包料框6上部为垂直侧壁，下部为倾斜壁，滚落到六角打包料框6内钢管10受到六角打包料框6形状的限制，排列成六角形。然后进行人工包装，操作简单。

优点：本实用新型由于钢管是从斜蓖条直接滚落到六角打包料框6内，省去了磁盘吊吊钢管的工作过程，所以生产节奏快、操作简单，同时也不用安装磁盘吊，节省了资金。