[实用新型]自扫描式圆钢板碾压强化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消除板类零件内应力的机械制造领域，具体涉及自扫描式圆钢板碾压强化装置。 

背景技术

对于板类零件，在其制造过程中，由于热胀冷缩或机械力易造成零件内应力集中，主要现象为变形。如圆板类零件时常出现锅盖状变形和扭曲状变形等，当变形大时会导致零件形位误差超过规定的允许值而失效。为消除板类零件变形通常采用冷校法来处理。即借助外界的作用力调整零件内部应力集中，使零件产生微观的弹塑性力学变化，内应力消除或均化，零件变形量达到所需的使用标准。

在板类零件冷校法处理中，碾压法是最常用的校正方法，是用双滚轮对零件局部或整体进行碾压以达到校正和强化的目的。双滚轮碾压法一般由两个相同的滚轮成对设置，一个滚轮通过机械或液压加力；另一个滚轮由电机、传动机构驱动旋转，这样在两个滚轮的综合作用下实现对板类零件的校正处理。

但是，当圆板类零件碾压区域较大时，往往需要停机通过丝杠等传动部件或手工移动零件位置来实现。这样由于非连续碾压，影响加工质量；同时由于反复开停碾压装置，工作效率低。如果在碾压工作中强行调整碾压区域，则因碾压力大、丝杠付磨损快、使用成本高，噪音大、环境污染严重等。

公告号为CN202387804U的中国专利公开了圆锯片径向与切向复合应力碾压处理装置，使用双辊压轮对圆锯片进行碾压，改善锯片的应力分布，提高锯片刚性和使用寿命，它能够自主实现工件切向移动（辊压轮旋转，驱动锯片片体同步旋转），而工件的径向移动在锯片安装座驱动装置的驱动下进行，但是在巨大的碾压力（1-8吨）作用下，强行使工件沿径向移动，传动部件受力巨大、噪音大、磨损快、成本高，难以操作使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的双滚轮碾压机不能连续调整工件碾压区域，工作效率低，且加工质量低，为解决上述问题，提供一种自扫描式圆钢板碾压强化装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

    自扫描式圆钢板碾压强化装置，包括床身和调整座，床身上安装上碾压轮和下碾压轮，上碾压轮和下碾压轮对称顶压在工件的两个侧面上，所述调整座上安装有移动导轨，移动导轨上设置用于安装工件的工作台，且移动导轨所在的竖直面与两碾压轮轴线所在的竖直面存在偏角θ。

    所述上碾压轮通过压力缸安装在床身上。

    所述下碾压轮与安装在床身上的驱动电机相连。

所述偏角θ大小为0o<θ<10o。

所述移动导轨为水平导轨。

相对于现有技术，本实用新型设置移动导轨与碾压轮轴线存在一定的偏角，使碾压轮切向碾压力在工件切向和移动导轨方向形成适当的分力，在二分力的作用下驱动工件自扫描式移动（工件在旋转的同时还可径向移动），能够实现工件区域连续碾压，加工质量好，效率高，减轻劳动强度，节能环保。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1俯视方向的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，自扫描式圆钢板碾压强化装置，包括床身2和调整座9，床身上安装上碾压轮4和下碾压轮5，上碾压轮4通过压力缸3安装在床身上，下碾压轮5与安装在床身上的驱动电机1相连，上碾压轮4和下碾压轮5对称顶压在工件6的两个侧面上，调整座9上安装有移动导轨8，移动导轨为水平导轨，移动导轨8上设置用于安装工件的工作台7，且移动导轨8所在的竖直面与两碾压轮轴线所在的竖直面存在偏角θ，偏角θ大小为0o<θ<10o。

如图2所示，上下双碾压轮作用于工件K点，由于移动导轨PP与两碾压轮轴线X存在偏角θ，致使碾压轮在电机的旋转作用下，作用在工件上的碾压力F（指滚轮切向碾压力，双滚轮径向碾压力大小相等、方向相反，这里不考虑）不垂直于滑动导轨，因此碾压力F作用在工件上可分解为相互垂直的2个分力。沿工件切向分力F1，可驱动工件以圆心O旋转；沿滑动导轨方向的分力F2，可驱动工件沿移动导轨PP（工件径向）移动。这样在碾压力F1、F2共同作用下即可实现对工件某区域的自扫描式碾压。通过调整偏角θ的大小（0o＜θ＜10o），可控制碾压轮沿工件周向、径向移动速度；通过改变驱动电机的旋转方向，可改变工件周向和沿导轨PP移动方向；通过调整压力缸的压力，可控制碾压力的大小。这样，根据工件特性（材料、厚度、形位偏差等）、质量要求（形位精度）和工作经验等，本专利可具体通过调整偏角、电机转向、碾压力、碾压轮等来控制。

本实用新型结构简单，操作使用方便；实践可行，加工质量稳定，适用于圆形板类工件的平面校正和表面强化处理。