[实用新型]高效节能低排放皮毛多色染色一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮毛染色设备领域，尤其是一种高效节能低排放皮毛多色染色一体机。

背景技术

现有的皮毛染色机都是只有一个染色筒体，只能对皮毛进行一种颜色的染制，尤其是小批量多色染制时，往往会因为染色机过大而造成能源浪费和染色不均匀，而且逐一染色所消耗的时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可对皮毛进行不同颜色同时染制的高效节能低排放皮毛多色染色一体机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的高效节能低排放皮毛多色染色一体机，它包括机架，外腔体、电机、变速箱和染色筒体，电机通过变速箱带动外腔体转动，其特征是：外腔体通过两端的轴与机架连接，轴与机架固定连接，在外腔体的内部固定有多个染色筒体，在每个染色筒体的侧边均设有一个压力阀，染色筒体与外腔体的内壁接触，且在染色筒体与外腔体的内壁接触处均开设有进料门，在染色筒体内的环形壁上间隔均匀的设有多个隔板，隔板由环形壁向染色筒体的中心延伸，且隔板的径向长度小于染色筒体的半径，隔板的轴向长度与染色筒体的内部长度一致，所述的进料门位于其中相邻的两个隔板之间，在染色筒体内设有温度检测器，外腔体上的轴为中空结构，在轴内设有一个蒸汽导入管和蒸汽导出管，在蒸汽导出管上连接有蒸汽回收桶。蒸汽导入管和蒸汽导出管可以设置在外腔体的两侧，也可以设置在外腔体的一侧，并通过旋转阀使两者内外包覆设置。

在染色筒体的环形壁外部包覆设置有一层外壁，且外壁与环形壁之间形成间隙，在间隙内设有一挡板进行轴向隔断，使环形间隙为单向通道，在外腔体内的蒸汽导入管上转动连接有多个蒸汽导入分管，在外腔体内部的蒸汽导出管上转动连接有蒸汽导出分管，在每个染色筒体上的间隙内连接有蒸汽导出分管和蒸汽导入分管，蒸汽导入分管和蒸汽导出分管连接在挡板两侧。且在染色筒体转动方向，蒸汽导入分管位于蒸汽导出分管的前方。

作为优化，所述的隔板的径向长度为染色筒体的半径的10-70%。

作为优化，所述的隔板的径向横截面为勺型或S型，且隔板的设置方向一致；所述的隔板为勺型结构时，结构为：所述的隔板在靠近染色筒体的中心的一端为向一侧凹进，隔板在靠近环形壁的一端为平直；所述隔板为S型结构时，结构为：所述的隔板在靠近染色筒体的中心的一端为向一侧凹进，隔板在靠近环形壁的一端向另一侧凹进。

作为优化，在外腔体的外表面包覆一层保温材料。

作为优选，环形壁上的任意相邻的两个隔板，其中一个是左侧高于右侧，而另一个是右侧高于左侧。

作为优选，环形壁上的任意相邻的四个隔板，其中一个是左侧高于右侧，一个是右侧高于左侧，两个是水平，且水平的两个隔板与另外两个隔板间隔设置。

皮毛染色方法，首先将皮毛原料加入染色筒体内，然后往染色筒体内加入水、染料和助剂，同时通入蒸汽对染色筒体进行加温，加温到60-75度时，开始保温，经过温度检测器检测，如果温度下降则要补充蒸汽进行升温，整个染色从通蒸汽加热开始到染色结束，时间控制在3小时内，达到设定温度后保温，最后经过相应时间的染色即可；其中染色过程中，染色筒体的转速控制在5-30转/分钟，浴比为1：2-5；从染色筒体内出来的皮毛直接去烘干。

本实用新型所得到的高效节能低排放皮毛多色染色一体机，在可不同的染色筒体内加入皮毛原料和对应的染料和助剂，可对皮毛进行不同颜色的同时染制，提高了生产效率，同时可避免能源的浪费，而且通过蒸汽的加温，可实现整个外腔体内的温度保持一致，从而使染色筒体的温度保持一致，提高染色效果。

附图说明

图1为本实用新型的无蒸汽分管时的结构示意图；

图2为本实用新型的有蒸汽分管时的结构示意图；

图3为本实用新型的A-A的截面示意图；

图4为本实用新型的隔板部分为水平的结构示意图；

图5为本实用新型的隔板均为弧形的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：