[实用新型]全自动鞋底喷漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆机，尤其是指一种全自动鞋底喷漆机。

背景技术

     为了增加鞋底的美观程度以及提高鞋底的质量，需要通过喷漆机上的自动喷枪对鞋底的表面喷涂，喷漆时，把鞋底工件放置于输送链条的治具上，由于鞋底形状的特殊性，需要位于治具的周向设备多个喷枪，通过多个大链轮的旋转带动鞋底工件转动，然后通过不同位置上的喷枪对鞋底进行喷涂，才能完全的对鞋底的各个部位进行喷涂，因此，采用这样加工方式，较大程度的增加加工工序，造成工序复杂、成本高，加工效率低，而且，由于鞋底工件处于旋转状态，容易出现脱落等现象，影响喷漆质量，因此，稳定性也较差。

发明内容                                   

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种全自动鞋底喷漆机，解决现有全自动鞋底喷涂机，在对鞋底进行喷漆时，鞋底工件需要90度多方位旋转，需要6-10把喷枪进行喷漆，存在工序复杂，加工效率低，成本高以及稳定性差的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种全自动鞋底喷漆机，包括喷枪，还包括带动所述喷枪运动以对鞋底工件进行喷涂的传动机构，所述传动机构包括动力源、直线导轨、滑动件、移动件以及导向板，所述直线导轨包括连接端和滑轨部，所述直线导轨以连接端作为旋转中心，所述动力源通过连接端带动所述直线导轨绕着旋转中心旋转，所述滑轨部具有一定的滑移长度，所述滑动件与滑轨部滑移配合，所述导向板上设有导轨槽，所述喷枪通过支撑杆穿过所述导轨槽与滑动件固定连接，所述移动件设于支撑杆外围并与导轨槽滑移配合，所述移动件与导轨槽滚动配合，所述直线导轨旋转带动所述滑动件沿着滑轨部滑移构成所述喷枪支架下方轴承沿着所述导轨槽的轨迹滑动。

所述移动件为轴承并与所述支撑杆周向相对运动，且所述轴承与导轨槽滚动配合。

所述滑动件为滑块，所述滑块的下端设有滑槽，所述直线导轨为方形杆，所述滑块通过滑槽与所述方形杆滑动配合。

所述导轨槽为半个椭圆形的形状，包括两端的弧形部和中间的直线部，所述直线部与鞋底的侧面相对应，两端的弧形部与鞋底的头部和末端相对应。

所述动力源为电机，所述电机包括输出轴，所述直线导轨的连接端安装于输出轴的径向，所述旋转中心为输出轴的轴心。

所述电机为伺服电机或步进电机。

所述喷枪安装于喷枪支架上，所述喷枪支架的底部设有方形的传动杆，所述支撑杆上设有方形的传动槽，传动杆与传动槽相配合，构成所述喷枪支架与支撑杆联动连接。

还包括输送鞋底工件的送料机构，所述送料机构包括传送带、链条以及支撑架，所述链条放置于传送带上，所述支撑架安装于链条上，且所述支撑架的上方用于放置鞋底工件。

本实用新型的有益效果：由于该全自动鞋底喷漆机的喷枪采用全自动的喷涂方式，根据鞋底的形状特征，进行完美的配合以达到理想的喷漆效果，减少喷枪的数量，且避免鞋底旋转脱落以影响喷涂的质量，具有工序简单，成本低、喷涂质量高以及稳定性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一状态的结构示意图。

图3为本实用新型的第二状态的结构示意图。

图4为本实用新型的分解图。

图5为本实用新型的喷枪的结构示意图。

图6为本实用新型的滑动件的结构示意图。

图7为本实用新型的导向板的结构示意图。

图中，动力源1，直线导轨2，工件3，滑动件4，移动件5，导向板6，连接端21，滑轨部22，导轨槽7，弧形部71，直线部72，喷枪8，支撑杆9，滑槽10，输出轴11，喷枪支架12，链条13，支撑架14，传动杆15，传动槽16。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：