[实用新型]一种挤钩脚设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向器生产加工设备，具体涉及一种用于加工钩型换向器的挤钩脚设备。

背景技术

换向器领域中，所谓“挤钩脚”，即钩型换向器钩脚内侧挤压成圆角。由计算可以得出未挤钩的换向器漆包线的截面变化量比挤钩的换向器大得多，同时未挤钩的换向器点焊后在钩脚两侧有明显的剪切现象，从而使得电流在通过点焊区域时截面发生巨大的改变，在满载或超负荷运行的情况下，换向器钩脚两侧的漆包线将会发生发热、烧灼等不良现象，从而使电机损坏。

而对于挤钩脚的换向器，漆包线的截面变化量与未点焊之前原始的漆包线相比较无明显的截面变化，并且焊接位置无剪切现象。在实际客户使用过程中，曾经发生过一起这样的事件：某公司在点焊其中一款电机时，竟将钩脚的厚度由0.9点焊变形至0.3左右，而且漆包线的线规仅为0.13线，将漆包线起出来查看时竟然发现漆包线只是扁了还没有断,由此可见挤钩脚的好处。目前，对于点焊工艺，尚没有一个非常成熟的定论，各个厂家在实际控制中的点焊质量参差不齐，而挤钩脚工艺能使点焊的工艺难度降低至少一倍，经过多个厂家实际使用证明，挤钩产品能比未挤钩产品的寿命提高一倍以上。

因此，十分需要有一款专门用于挤钩脚的加工设备。

发明内容

本实用新型主要针对换向器的钩角加工所存在的技术问题，发明了一种专门用于加工钩型换向器的挤钩脚设备，本设备采用模具挤压的方式使钩角快速挤压成型。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种挤钩脚设备，包括机架，由机架支撑的机台面板，其特征在于，机台面板上设置有水平的下模板，下模板上设置有一竖直轴状的模芯，模芯的外围环套一竖直的凹模，凹模整体为中空的柱状，其上部为上窄下宽的圆锥台形状，中间段为圆柱形，下部为圆台形状的基座，凹模由若干挤钩脚模片按照圆周、放射状排列连接而成，相邻的挤钩脚模片之间保留空隙，挤钩脚模片的下端固定于基座，每一挤钩脚模片朝内侧的端面设置成向内凹的凹面。

所述凹模的上方设置有一水平的上模板，上模板中、与凹模竖直对齐的位置设置有上模板镶件，上模板镶件为中空的套环形状，并且该中空部分呈上窄下宽的圆锥台形状。

上述的上模板镶件锥度与凹模上部锥度相同，在挤钩脚的过程中，上模板镶件随着上模板下移到凹模的上端，并且环套在凹模上，对凹模产生挤压作用，构成凹模的挤钩脚模片向中心收缩。

所述机台面板的下方设置有汽缸，汽缸的活塞杆竖直朝上且活塞杆上固定有联结板，该联结板与所述的上模板之间连接有若干拉杆，拉杆竖直穿过机台面板和下模板，所述的上模板与下模板之间设置有弹性回复组件。

汽缸的作用在于将上模板下拉，当完成挤钩脚的动作以后，汽缸回复，对上模板的作用力消失，此时，弹性回复组件产生回复力，将拉板上推至原位。

作为优选，所述的弹性回复组件包括顶弹块定位柱和顶弹块，其中，顶弹块定位柱竖直固定在下模板上，顶弹块定位柱的上端连接顶弹块，所述顶弹块为弹性材料，例如优力棒、橡胶棒等。当上模板在汽缸的作用下向下移并且压住顶弹块时，顶弹块压缩变形；当汽缸回复原位，拉力消失时，顶弹块的弹性回复力开始发生作用，将上模板上推回原位。

作为优选，所述上模板和下模板之间设置有导向组件，如中空的导套、竖直的导柱等。导向组件的作用在于辅助拉杆，维持上模板更加平衡稳定的上下移动。

作为优选，所述上模板和下模板之间设置有限位装置，如设置限位柱、限位杆等，限位组件用于控制上模板的最大下移距离，因为下模板的下移距离决定了凹模整体的收缩程度，而凹模的收缩程度不同，对换向器的挤压力度也就不同，所以，设置限位柱能够避免换向器被挤压过度。

作为优选，所述联结板上或者机架上设置有感应装置。设置感应装置，用于智能控制汽缸的启动和关闭。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型是专门用于挤压钩角的设备，采用模具挤压的方式使换向器的钩角快速挤压成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本实用新型凹模的结构示意图；

图6是图5中A部分的放大图。