[实用新型]一种电锻炉的炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉盖，尤其涉及一种电锻炉的炉盖。

背景技术

目前，常用的电煅炉炉盖的主要结构包括下料孔、防爆孔及挥发分烟道，所述炉盖由耐火浇注料浇注而成，耐热温度通常小于或等于1200℃。随着煅烧行业装备技术水平的提升，电煅炉在煅烧过程中炉内温度不断升高，最高可达2500℃以上。随着炉芯温度的升高，炉盖处温度随之大幅度提高，最高可达1800℃以上，当炉盖温度长期高于1800℃时，极易出现破裂、脱落等问题，安全隐患极大，影响正常生产。此外，现有技术中的电锻炉炉盖结构容易造成下料孔堵塞。例如当生产煤基石墨产品时，炉内温度大于2300℃，煤中的灰分在高温作用下随着挥发分逸出，一部分灰分在炉盖以下冷却结焦，当结焦到一定程度时，会堵塞下料孔，同时挥发分也难以逸出，导致生产无法正常进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种电锻炉的炉盖，该炉盖能够克服由于温度过高而导致的破裂、脱落等问题，同时能够解决下料孔易堵塞的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种电锻炉的炉盖，包括支撑框及设置在所述支撑框中的炉盖本体，所述炉盖本体上设置有下料孔和烟道，所述下料孔的周围分布有多个清焦孔，所述炉盖本体中设置有环形加强筋，所述支撑框和所述下料孔之间分布有径向加强筋。

进一步地，所述径向加强筋包括第一径向加强筋和第二径向加强筋，所述第二径向加强筋设置在所述第一径向加强筋的下方。

进一步地，所述第一径向加强筋与所述支撑框的外缘侧壁焊接连接，所述第二径向加强筋与所述下料孔的侧壁焊接连接。

进一步地，所述炉盖本体为填充在所述支撑框中的圆形浇注料块。

进一步地，所述多个清焦孔的圆心位于同一个圆环上。

进一步地，所述炉盖本体的直径：所述清焦孔的内径=10:1-15:1。

进一步地，所述下料孔的周围分布有6-10个所述清焦孔。

进一步地，所述下料孔的周围分布有8个所述清焦孔。

本实用新型在炉盖本体中布置的环形加强筋和径向加强筋能够有效地提高炉盖的强度，从而克服了炉盖在长期的高温环境下易开裂、脱落等问题。此外，针对电煅炉在高温煅烧时，炉盖下部物料易结焦的问题，本实用新型还在所述炉盖上设置了清焦孔，所述清焦孔的清理范围大，死角少，有效地避免了炉盖下部结焦块阻塞下料孔的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的电锻炉的炉盖示意图；

图2是图1所示电锻炉的炉盖的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本实用新型提供的电锻炉的炉盖包括支撑框1及设置在所述支撑框1中的炉盖本体7，所述炉盖本体7上设置有下料孔2和烟道3，所述下料孔2的周围分布有多个清焦孔4，所述炉盖本体7中设置有环形加强筋6，所述支撑框1和所述下料孔2之间分布有径向加强筋5。

本实施例的炉盖本体7优选地为填充在所述支撑框1中的圆形浇注料块，本领域技术人应该理解的是，所述圆形浇注料块应该由本领域技术人员所公知的任何化耐火浇注料浇注而成。在所述支撑框1中浇注耐火浇注料之前，本实用新型在支撑框1及下料孔2之间均匀、交错布置所述径向加强筋5，所述径向加强筋5的一端与支撑框1或下料孔2焊接连接，所述炉盖本体7中还设置有环形加强筋6，所述环形加强筋6与所述径向加强筋5焊接连接，形成加强筋骨架，所述加强筋骨架被浇注在耐火浇注料中，从而提高所述圆形浇注料块的强度，降低局部开裂及脱落的可能。

作为本实用新型的一种优选方案，如图2所示，本实例的径向加强筋5包括第一径向加强筋和第二径向加强筋，所述第二径向加强筋设置在所述第一径向加强筋的下方。更优选地，所述第一径向加强筋与所述支撑框1的外缘侧壁焊接连接，所述第二径向加强筋与所述下料孔2的侧壁焊接连接，最终形成双层加强筋骨架。