[实用新型]一种回收热节能脱蜡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱蜡炉，特别涉及一种回收热节能脱蜡炉。

背景技术

普通精密铸造过程中采用的脱蜡炉，在脱蜡过程中，加热速度慢，气压上升速度慢，容易导致产品壳模出现开裂，影响铸件表面，并且因为加热慢，严重影响了生产效率，效能不高，造成很大的能源浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回收热节能脱蜡炉，以实现节约能源，提高效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种回收热节能脱蜡炉，包括脱蜡炉进水管、脱蜡炉排气管、软化水进水管和回收热水箱，所述软化水进水管与所述回收热水箱的进水口连接；所述脱蜡炉进水管的一端与所述回收热水箱的出水口连接，另一端与所述脱蜡炉的底部进水口连接；所述脱蜡炉排气管的管体位于所述回收热水箱中，其一端与所述脱蜡炉顶部的出气孔连接，另一端位于所述回收热水箱的外面。

优选的，所述脱蜡炉排气管的管体从所述回收热水箱的底部向上呈梳状排列。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种回收热节能脱蜡炉，利用脱蜡炉排气管对脱蜡炉中排出的热蒸汽进行回收，并将脱蜡炉排气管放置在回收热水箱中，当软化水进入回收热水箱时会被加热，因此从脱蜡炉进水管进入到脱蜡炉中的软化水的温度升高，实现了对热能的循环利用，从而达到节约能源，提高效率的目的，保证了脱蜡时型壳不开裂，降低了壳模的报废率，提高了产品的表面质量，节约1/3的热能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开一种回收热节能脱蜡炉的简单示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种回收热节能脱蜡炉，如图1所示，包括脱蜡炉进水管11、脱蜡炉排气管12、软化水进水管13和回收热水箱14，软化水进水管13与回收热水箱14的进水口连接；脱蜡炉进水管11的一端与回收热水箱14的出水口连接，另一端与脱蜡炉15的底部进水口连接；脱蜡炉排气管12的管体位于回收热水箱14中，其一端与脱蜡炉15顶部的出气孔连接，另一端位于回收热水箱14的外面。

脱蜡炉排气管12的管体从回收热水箱14的底部向上呈梳状排列，增加了对软化水的加热效率，最大限度地的利用了从脱蜡炉排出的热能。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种回收热节能脱蜡炉，利用脱蜡炉排气管12对脱蜡炉中排出的热蒸汽进行回收，并将脱蜡炉排气管12放置在回收热水箱14中，当软化水进入回收热水箱14时会被加热，因此从脱蜡炉进水管11进入到脱蜡炉中的软化水的温度升高，实现了对热能的循环利用，从而达到节约能源，提高效率的目的，保证了脱蜡时型壳不开裂，降低了壳模的报废率，提高了产品的表面质量，节约1/3的热能。

综上所述，本实用新型提供了一种容易脱壳的回收热节能脱蜡炉。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。