[实用新型]一种胶印过程中减少油墨过度乳化的装置有效

专利信息
申请号: 201420135347.2 申请日: 2014-03-24
公开(公告)号: CN203752657U 公开(公告)日: 2014-08-06
发明(设计)人: 冷彩凤;赵骁;王兴 申请(专利权)人: 陕西科技大学
主分类号: B41F7/24 分类号: B41F7/24;B41F31/15
代理公司: 西安弘理专利事务所 61214 代理人: 罗笛
地址: 710021*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 胶印 过程 减少 油墨 过度 乳化 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型属于平版印刷机的输墨装置技术领域,具体涉及一种胶印过程中减少油墨过度乳化的装置。

背景技术

胶印机是目前印刷行业主流的印刷机,其印刷时由输墨装置保证油墨的供给。胶印生产中水墨平衡是保证印刷品质量的核心,无论什么样的印刷条件,印刷时都必须保持水墨平衡。因此,胶印的水墨平衡把握的好坏成为平版印刷工水平高低的重要标志。许多人需要花较长的时间找到平衡,由于印刷过程是动态的,因此保持平衡不仅需要有很高的技术水平,而且往往还要浪费油墨、纸张、时间等,不仅影响产品质量还加大了印刷成本。实际生产中水墨平衡调节最常见的是水大,导致油墨过度乳化。针对这种现象,目前有两种处理办法:一是低端印刷机,采用人工办法用纸板或其它工具对着墨斗、墨辊扇风,利用空气流动带走墨里的水,这种办法需要专人操作,费时费力;另一种是高档印刷机,在输墨装置中的窜墨辊处安装了一排风扇,利用风扇吹去墨里的水,这种办法风扇对着墨辊吹走水分的同时也吹干了油墨,不利于油墨性能的稳定,吹的时间长了还会导致表层的油墨干燥结皮,不利于油墨的稳定性。由于胶印油墨需要一定程度的乳化,油墨中含有一定量的水才能使胶印过程正常进行,只有过量的油墨乳化才是胶印要阻止的,因此需要找到一些更简单方便的办法既能保持油墨中有稳定的含水量,又不影响油墨稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶印过程中减少油墨过度乳化的装置,解决了当供水量过多时导致油墨过度乳化的问题。

本实用新型所采用的技术方案是,一种胶印过程中减少油墨过度乳化的装置,包括与窜墨辊对滚的吸水辊,吸水辊表面包覆有橡胶,吸水辊的下方设置有吹风管,吹风管的顶部设置有吹风嘴,吹风管上设置有风量调节阀,吹风管与气路连通,气路与印刷机的气泵相连,气路上设置有整体风量调节阀。

本实用新型的特点还在于,

其中的吸水辊上设置有压力调节机构,压力调节机构为由摆杆、连杆、手柄组成的偏心调节机构。

其中的吹风管和吹风嘴对应设置有两个或两个以上。

本实用新型的有益效果是,由于采用了亲水斥油的胶辊,当吸水辊与串墨辊保持合适的距离时,吸水辊与窜墨辊对滚吸水,使得窜墨辊上油墨中过量的水通过吸水辊带走,减小输墨路线上油墨中过量的水,使胶印保持水墨平衡,保证了印刷品质量。由于吹风嘴并不直接对着串墨辊吹,因而油墨不会因为吹风而干燥结皮。由于吸水辊与印刷机输水装置中所用的胶辊相同,购买使用方便。由于吸水辊是摩擦转动,机构简单,制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的工作原理图。

图中,1.窜墨辊,2.橡胶,3.吸水辊,4.吹风嘴,5.局部风量调节阀,6.整体风量调节阀,7.气路,8.吹风管,9.摆杆,10.连杆,11.手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型胶印过程中减少油墨过度乳化的装置的结构,如图1及图2所示,包括与窜墨辊1对滚的吸水辊3,吸水辊3上包覆有橡胶2,吸水辊3在窜墨辊1的驱动下摩擦转动,由橡胶2的亲水斥油性能吸附窜墨辊3表面油墨中的水。吸水辊3上设置有压力调节机构,使得印刷过程中吸水辊3与窜墨辊1保持合适的压力,满足印刷条件需求。压力调节机构为由摆杆9、连杆10、手柄11组成的偏心调节机构。吸水辊3的下方设置有多个吹风管8,每个吹风管8的顶部对应设置有一个吹风嘴4。吹风嘴4对着吸水辊3吹风使吸收的水分挥发到空气中。吹风管8上设置有风量调节阀5,吹风嘴4的风量大小局部调节由风量调节阀5完成。吹风管8的粗细可根据印刷机的性能确定。吹风管8与气路7连通,气路7与印刷机的气泵相连,整体气量大小由整体风量调节阀6控制。

吸水辊3表面材料为亲水斥油的橡胶2,使得与窜墨辊1接触时带走墨中的水但不影响油墨的传递。吸水辊3由偏心轴承支撑,使得吸水辊3与窜墨辊1接触压力可调。吹风管8上设有吹风嘴4,使得压缩空气吹向吸水辊3。吹风嘴4呈长方形,表面开有多个圆孔,使得吹出的风呈喇叭形,以增加吹风面积。吹风嘴4与墨斗的分区数量一致。

本实用新型的工作过程为:吸水辊3由窜墨辊1摩擦带动,经调压机构与窜墨辊1保持合适的压力,与窜墨辊1接触对滚吸水,由吸水辊3表面的橡胶材料吸附油墨中的过量水,然后吹风管8上的吹风嘴4对着吸水辊3吹,从而将吸水辊3表面上的水吹散到空气中。

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