[实用新型]一种用于粉末冶金制备硬质合金的给料机构及混料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金设备领域，具体涉及一种用于粉末冶金制备硬质合金的混料装置。 

背景技术

在粉末冶金制备硬质合金工艺中需要根据不同硬质合金性能的要求先将粉末按照配方进行均匀混合，由于压制成型的需要，还要加入一定比例的粘合剂（通常为液态），粉料和粘合剂加入量的精确控制以及混合的均匀性对最终制得的硬质合金的性能具有重要影响，因此需要在制备过程中严格控制。现有的粉末冶金工艺中，物料的混合过程通常是采用人工称重在混合搅拌的方式，机械化程度低，工作效率低，且称重过程中吸入粉末可能造成健康隐患，安全性差，因此，迫切需要研发一种给料机构和混料装置来提升粉末冶金制备硬质合金工艺中混料过程的机械化和自动化程度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种用于粉末冶金制备硬质合金的给料机构和混料装置。 

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种用于粉末冶金制备硬质合金的给料机构，包括多个固态粉末料给料装置和多个流体料给料装置，所述固态粉末料给料装置包括电机、料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机与料斗下端开口相连，包括套筒和螺旋杆，所述套筒上设置有给料开关；所述流体料给料装置包括料斗和连接于料斗下端的输料管以及设置在输料管上的阀门。使用时，在各个料斗中预先装入不同的物料，根据混料配方的需要开启对应的给料开关或阀门，对于固态粉末料，通过开动对应的电机带动螺旋杆转动，利用物料自身的重力和螺旋杆挤压力给料，并通过控制电机转速和给料时间控制给料量；对于流体料，利用物料自身自身的重力进行给料，并通过控制给料时间来控制给料量。

作为可选方式，在上述给料机构中，所述螺旋输送机横向设置于所述料斗下方，螺旋杆主轴与料斗的中轴线垂直。 

作为可选方式，在上述给料机构中，所述螺旋输送机竖向设置，所述螺旋杆包括杆芯和分布于杆芯外周的螺旋叶片，所述螺旋杆依次穿过所述套筒与料斗的轴心与所述料斗上方的电机相连。螺旋输送机穿过料斗的轴心，可以对料斗内的物料进行搅拌，使物料更容易滑落，给料更顺利。 

作为可选方式，在上述给料机构中，所述螺旋杆包括杆芯和分布于杆芯外周的螺旋叶片，所述套筒的内径与螺旋杆叶片的外径相当，既保证螺旋杆能在套筒中自由转动，又避免粉料从套筒与螺旋杆的间隙中下滑，使给料量控制更精确。 

作为可选方式，在上述给料机构中，还包括控制器，所述控制器通过控制电路，分别与各个固态粉末料给料装置和流体料给料装置相连，能够统一控制各给料开关和/或阀门的开闭以及电机的转速。实现对给料的自动或半自动控制。 

本实用新型还提供了一种用于粉末冶金制备硬质合金的混料装置，包括混料室、搅拌器以及本实用新型所述的给料机构，所述给料机构位于混料室上方，各给料装置的下端分别与混料室相连通，所述搅拌器包括搅拌杆和电机，搅拌杆上端与电机相连，下端插入混料室，所述混料室下端设置有出料口。 

作为可选方式，在上述混料装置中，所述搅拌杆外周设置有连续的螺旋叶片。搅拌过程中可提供一定的升力使下层物料上翻，从而使混合更均匀，出料时反向转动搅拌杆有利于推动物料向出料口移动，使出料更顺利和彻底。 

作为可选方式，在上述混料装置中，所述螺旋叶片的直径略小于混料室的内径。使搅拌更顺利且有利于物料上下翻动，提高混合的均匀性。 

作为可选方式，在上述混料装置中，所述混料室的内径上端大下端小，呈倒锥形。更有利于出料操作，使出料更彻底。 

作为可选方式，在上述混料装置中，还包括真空系统，所述真空系统中的真空泵与混料室相连，能够对混料室抽真空，使其处于负压状态。为保证真空度，还可以在所述出料口、搅拌杆与混料室结合部、给料开关等混料室与外界的结合处加设密封设备。抽真空处理有利于加快干燥速度，并保证物料的纯度。 

作为可选方式，在上述混料装置中，还包括加热系统，所述加热系统包括加热器，加热介质，介质循环系统，所述混料室内壁上设置成夹套，所述夹套与加热器通过介质循环系统相连通，实现加热介质在所述夹套与加热器之间循环。 

作为可选方式，在上述混料装置中，还包括控制系统，所述控制系统通过控制电路与所述混料装置的各部件相连通，实现对各部件的自动控制。 

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合 

本实用新型的有益效果：