[实用新型]一种切肉丁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切肉丁机。

背景技术

工厂加工制作熟肉制品及饭店烹调时，都要将大块肉加工成肉丁或肉条，由于加工量大，宜采用机器加工，以提高效率和质量，目前，肉类加工设备主要有切肉片机和绞肉馅机两种，其中切肉片机的使用尤为广泛，而肉丁、肉条尚靠手工切制，不仅耗费了大量的人力，而且效率低、质量差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、效率高的切肉丁机。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种切肉丁机，包括箱体和切肉装置，所述箱体的顶端设有进料口，箱体的侧壁上设有出料口，箱体内设有用于连通进料口和出料口的滑道，所述滑道的一端即为出料口，滑道的另一端设有用于将从进料口进入的肉料推向出料口的推压装置，箱体内设有驱动推压装置的驱动装置，驱动装置与推压装置传动连接，所述切肉装置包括切条机构和用于将从切条机构出来的条形肉料切成肉丁的切丁机构，切条机构和切丁机构均设置在箱体设有出料口的侧壁上。

上述切肉丁机中，所述切条机构包括切板，切板由两块连接板和设置于两块连接板之间且相互平行的若干刀片组成，两块切板纵横交错设置在箱体的出料口处形成所述切条机构。

上述切肉丁机中，所述刀片的刀锋正对出料口设置。

上述切肉丁机中，所述切丁机构位于切条机构的外侧，切丁机构包括传动机构、连接轴以及弧形刀片，所述传动机构置于箱体内，连接轴与传动机构相连并伸出箱体外，弧形刀片固定在置于箱体外部分的连接轴上，在传动机构的带动下弧形刀片以连接轴为中心作圆周运动。

上述切肉丁机中，所述弧形刀片作圆周运动时扫过的区域覆盖所述出料口。

上述切肉丁机中，所述推压装置包括压板和连接杆，所述压板置于滑道上，连接杆的一端与压板相连，另一端与驱动装置传动连接。

上述切肉丁机中，所述传动机构为电机。

本实用新型的有益效果在于：肉料从入料口倒入堆置在滑道上，推压装置将从肉料沿滑道推至出料口处，在推力的作用下由切条机构将肉切成条状，再由切丁机构进行切割就能得到肉丁，不仅机构简单，而且节省了人力，节约了资源，在减少了成本的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型没有安装切条机构时的结构示意图。

图3为本实用新型的切条机构结构示意图。

图4为本实用新型的切丁机构结构示意图。

图5为本实用新型的推压装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括箱体1和切肉装置，所述箱体1的顶端设有进料口2，箱体1的侧壁上设有出料口3，箱体1内设有用于连通进料口2和出料口3的滑道4，所述滑道4的一端即为出料口3，滑道4的另一端设有用于将从进料口2进入的肉料推向出料口3的推压装置5，箱体1内设有驱动推压装置5的驱动装置6，驱动装置6与推压装置5传动连接，所述切肉装置包括切条机构7和用于将从切条机构7出来的条形肉料切成肉丁的切丁机构8，切条机构7和切丁机构8均设置在箱体1设有出料口3的侧壁上。

如图3所示，切条机构7包括切板，切板由两块连接板701和设置于两块连接板701之间且相互平行的若干刀片702组成，两块切板纵横交错设置在箱体1的出料口3处形成所述切条机构7，刀片702的刀锋正对出料口3设置。

如图1所示，所述切丁机构8位于切条机构7的外侧，如图4所示，切丁机构8包括传动机构803、连接轴802以及弧形刀片801，所述传动机构803为电机，所述传动机构803置于箱体1内，连接轴802与传动机构803相连并伸出箱体1外，弧形刀片801固定在置于箱体1外部分的连接轴802上，在传动机构803的带动下弧形刀片801以连接轴802为中心作圆周运动，弧形刀片801作圆周运动时扫过的区域覆盖所述出料口3，以使得弧形刀片801能够将出料口3出来的条状肉全部切成肉丁。

如图5所示，推压装置5包括压板501和连接杆502，所述压板501置于滑道4上，连接杆502的一端与压板501相连，另一端与驱动装置6传动连接。

本实用新型的工作原理如下：肉料从入料口2倒入堆置在滑道4上，驱动装置6驱动推压装置5运动将从肉料沿滑道4推至出料口3处，出料口3处的肉料在推压装置5推力的作用下由切条机构7的刀片702将肉料切成条状并推出出料口3，切丁机构8的弧形刀片801不停旋转，将从切条机构7出来的条状肉进行切割得到肉丁，不仅机构简单，而且节省了人力，节约了资源，在减少了成本的同时提高了工作效率。