[实用新型]铅锭浇铸表面飞边及碎金属的清除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铅锭浇注模的配套设施，具体涉及一种自动清除铅锭产品浇铸表面飞边毛刺及模具表面碎金属的装置，用于铅冶金中铅锭产品的浇铸过程中。

背景技术

按照我国的国家标准GB/T469－2005，铅锭产品按化学成分分为5个牌号：Pb99.994、Pb99.990、Pb99.985、Pb99.970和Pb99.940。目前国内铅冶炼工厂采用电解技术生产的铅，一般都能达到含Pb99.994%和相应杂质含量标准要求的1#铅标准。

化学成分合格的铅，需要按照市场要求和一般规范浇铸成铅锭，并在铅锭上特定的位置浇铸或打印企业的商标、批号等标识。铅锭为兰白色金属，较软。密度11.34g/cm³，熔点327℃。铅锭分为大锭和小锭。大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽，单重可为：950 kg±50kg、500 kg±25kg。小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部，单重可为：48kg±3kg、42kg±2kg、40kg±2kg、24kg±1kg。表面质量：（1）铅锭表面不得有熔渣、颗粒氧气物、夹杂物及外来污染。（2）铅锭不得有冷隔，不得有大于10mm的飞边毛刺（允许修整）。

根据上述要求，大锭一般采用固定的模具浇铸，静止放置冷却，表面质量较容易控制。小锭大都采用链条式铸模连续移动式自动铅锭浇铸机连续浇铸。在小锭浇铸过程中，当400~480℃的铅液按照设定的容积分模浇铸到连续运行的铅锭产品自动浇铸机的铅模中时，由于铅模和浇铸机分铅器的运动，在铅液冷却后会使得铅锭周边会出现一些飞边毛刺。同时，少量液态铅滴滴在模具边沿表面，随着模具运动并冷却成碎金属。

当前，对于小锭铅浇铸过程中形成的飞边毛刺和浇铸模具表面的碎金属，均是采用人工修整和清扫。由于小锭铅是当前铅市场的主要产品，就使得清理修整飞边毛刺和碎铅的工作量非常大，成本较高。若清理不干净时，不仅会影响产品质量，还会造成碎铅随产品夹带，造成金属损失。如果在运输途中夹带的碎铅掉落，甚至还会造成环境污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铅锭浇铸表面飞边及碎金属的清除装置，其结构简单，与铅锭产品自动浇铸机同步自动运行，无需操作人员，工作效率高，可在小锭铅的输送过程中自动清除铅锭产品浇铸表面飞边毛刺及模具表面碎金属。

实现本实用新型上述目的采取的技术手段是：在脱模机构前的位置设置与铅模运行方向相垂直的气缸，气缸的推杆连接清扫器固定支架，清扫器的工作端触压在铅模的一侧，铅模的另一侧正对清扫器的工作端的位置设置有一收容器。

在气缸的两侧各设置有一滑动座，清扫器固定支架上装有一对与滑动座相配的滑动导杆。

清扫器的工作端与一组铅模的上端面等宽，清扫器采用棘爪机构与清扫器固定支架连接。

本装置安装在铅锭产品浇铸机上，具体安装在铅锭产品浇铸机的产品后打字码和脱模前的位置。在浇铸铅产品时，当400~480℃的铅液按照设定的容积分模浇铸到连续运行的铅锭产品自动浇铸机的铅模中时，由于铅模和浇铸机分铅器的运动，会使得铅锭周边会出现一些飞边毛刺。同时，少量液态铅滴滴在模具边沿表面，随着模具运动并冷却成碎金属。本装置与铅锭产品浇铸机同步，采用一个气缸推动清扫器固定支架及其清扫器，清扫器的滑动导杆在滑动座的导向下，分别对每组（一个模具，量锭产品）铅模表面从一端到另一端进行快速推刮和清扫，将铅锭周边的飞边毛刺和模具表面的碎金属一同推刮和清扫到设在浇铸机边上的碎金属接收容器中。一组铅锭浇铸模的快速推刮和清扫完成后，清扫器在气缸带动下，棘爪机构解除了对清扫器的限位，使清扫器自由地抬起，滑动导杆沿着滑动座退回起始位置，准备下一组模推刮和清扫。如此连续地与铅锭产品自动浇铸机同步运行，达到自动清除铅锭产品飞边毛刺和回收碎金属铅，提高产品外观质量和减少碎金属损失的目的。

本实用新型结构简单，与铅锭产品自动浇铸机同步自动运行，无需操作人员，工作效率高，清除飞边毛刺和回收碎金属铅的效果好，运行安全可靠。

本实用新型的有益效果是：①可将铅锭浇铸过程中产生的飞边毛刺和碎金属及时有效地清除并规范回收，从而有效避免铅锭产品的飞边毛刺，确保产品质量，同时避免碎铅损失，提高铅回收率，防止环境污染。②本装置安装在铅锭自动浇铸机上，与铅锭产品自动浇铸机同步自动运行，无需操作人员，工作效率高，清除飞边毛刺和回收碎金属铅的效果好，运行安全可靠。③本装置结构简单，维护保养简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图。

图2为本实用新型的结构示意俯视图。