[实用新型]低能耗闭式蒸发冷却机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，尤其涉及一种闭式蒸发冷却机。

背景技术

蒸发冷却机组广泛应用于钢厂及铸造厂的感应炉、轧钢机、淬火槽、连铸机冷却；液压油、电镀溶液、淬火油、生产线循环水等工业流体冷却；水源式热泵系统、机房、辅助供冷系统等空调系统冷却；空压机、注塑模具、变压器、发动机等制造业冷却；造纸、化妆品、食品等其他行业冷却。现有的蒸发冷机机，被冷却介质循环为开放式，循环介质直接与环境接触容易受到环境的污染，将一些杂质带入蒸发冷却机的内部，进而对换热设备产生影响，并且被冷却介质循环利用率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种被冷却介质闭循环、喷淋水循环利用的低能耗闭式蒸发冷却机组。

本实用新型是这样来是实现的。一种低能耗闭式蒸发冷却机组，包括冷机主机、水循环辅机、炉体和水管，所述冷却主机的底部设置喷淋集水槽，喷淋集水槽上方设有填料，冷却器设有填料上方，冷却器上方设置喷淋管，冷却主机的顶部设置风机，喷淋集水槽连接喷淋水泵，喷淋水泵连接喷淋管，所述水循环辅机包括主水泵和回水箱，回水箱上设有液位计，其特征是喷淋集水槽设有溢流排污阀和喷淋补水阀，喷淋管上方设置脱水器，冷却器的进水口通过水管连接炉体的出水口，冷却器的出水口接向回水箱，回水箱连接主水泵，主水泵连接炉体的进水口，冷却器的进水口处设有排水阀，冷却器的出水口处设有排气阀。

所述填料是PVC填料热交换层。

所述脱水器是采用三维空间流道构造的PVC材料脱水器

所述冷却器是镀银铜管构成的盘管。它的导热性能优良。

本实用新型的技术效果是：采用闭式被冷却水循环，水在冷却器中被冷却后，这部分水经过水循环辅机后流回炉体内加热，不会引入杂质到冷却器内造成冷却器内部结垢。采用三维空间流道构造的PVC填料热交换层冷却接收到的热气中的水滴，然后流入喷淋集水槽，使喷淋水也可以重复利用，利用盘管密闭式循环代替PVC散热片开放式循环进行散热，其循环水损失比开放式循环水损失减少80%以上。。

（1）节能效果

本实用新型的主要能耗是风机电机，风机的能耗与机组的转速有关，风机的风量Q与转速n成正比，风压H与转速n2成正比，轴功率N与转速 n3 成正比，当转速n减少时，其实际功率按转速 n3的比例降低。采用电机变频调速的方式，风机的转速随系统流量或压力的变化而改变，节电效果十分明显。经测试，变频风机在43HZ下运行，机后压力保持在23KPa，转速下降23%，节能为30%。以FBN-200S（处理水量为200吨/小时）型号产品为例：1台风机电机功率为15KW/小时，2台喷淋水泵功率为7.4KW,每年运行时间按8000小时计算，①采用电机变频调速后，每年可节约用电量为15KW/套×8000小时×30%=3.6万度/套，年产600套可节约用电量为2160万度，电价按1.3元/小时计算，每年可节约电费为2808万元；②每年冬季其中有80天左右气温偏低时，机组自动启动温度控制系统，可以停用喷淋泵，每年可节约用电量为7.4KW/套×80天×24小时/天=1.42万度/套，年产600套可节约用电量为852万度，每年可节约电费为1107.6万元。以上2项合计即整个项目每年可节约用电量为3012万度，可节约电费为3915.6万元。

（2）节水效果

根据汽-液相变原理，在冷却塔内用水作冷凝剂，通过冷凝装置把冷凝剂均匀地喷射成细小水滴，直接对冷却过程蒸发散热产生的水蒸气进行冷凝，使水蒸气转变成凝结水，从而减少蒸发损失，实现冷却塔节水。采用高效收水器和自控冷凝装置可使闭式冷却冷却机组喷淋水蒸发水量的75%—90%水蒸气转变为凝结水。

以FBN-200S（处理水量为200吨/小时，喷淋泵流量为100吨/小时）型号产品为例：传统的开式冷却塔每小时循环水耗为2%，蒸发式闭式冷却机组每小时水耗为0.8%×（1-80%）=0.16%，每小时可节约水耗2%×200吨-0.16%×100吨=3.84吨/套。  

600套产品每年的节水量达到：600套×8000小时/每年×3.84=1843.2万吨。折合人民币为：1843.2万吨×2.5元/吨=4608万元。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。