[实用新型]能有效降低剪切噪音的热成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热成型模具，更具体地说涉及一种能有效降低剪切噪音的热成型模具。 

背景技术

     制作一次性塑料杯的成型模具主要由模具上模和模具下模组成；模具上模包括至少一个上剪模，模具下模主要包括至少一个成型模腔与至少一个下剪模（三者数目相同并且一一对应，通常成型模腔的数目都比较多）。当模具成型时，首先要对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度。经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，上模压料环与下模下剪模将塑料片材压紧，由上模拉伸头对塑料片材进行拉伸成杯型形状，随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模腔。定形后的成型片材由上剪模切刀刃和下剪模切刀刃完成剪切动作，通常上剪模、下剪模在剪切片材时是在同一平面同一时间同时切断片材；当剪切高强度或高厚度的片材时，因为剪切强度的增大，剪模切刀刃和下剪模切刀刃瞬间剪断高强度片材时会发出巨大的噪音，长时间高强度剪切会直接影响到制杯机支撑模台机构的寿命。 

发明内容    

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术噪音的音量过大的缺点，提供一种能有效降低剪切噪音的热成型模具，这种能有效降低剪切噪音的热成型模具能够有效的降低发出噪音的音量。采用的技术方案如下：

一种能有效降低剪切噪音的热成型模具，包括模具上模和模具下模，所述模具上模包括至少两个上剪模，所述模具下模包括至少两个下剪模，上剪模与下剪模数目相同并且两者一一对应，其特征在于：所述各上剪模顶端均位于同一水平面上，并且至少一个上剪模的高度小于其它上剪模的高度。

较佳的方案，所有上剪模分为至少两个上剪模组，每个上剪模组包括至少一个上剪模，同一上剪模组中的上剪模的高度相同，任意一个上剪模组的上剪模的高度大于或小于另一个上剪模组的上剪模的高度。也就是说不同的上剪模组，其上剪模的高度都不相同。 

更优的方案，所述上剪模的数目为大于0的偶数，所有上剪模分为第一上剪模组和第二上剪模组，第一上剪模组和第二上剪模组的上剪模数目相同，第一上剪模组的上剪模高度大于第二上剪模组的上剪模高度。 

较优的方案，所述第一上剪模组的上剪模高度比第二上剪模组的上剪模高度大0.5-2毫米。 

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于所有上剪模分成两次或两次以上进行剪切，因此产生噪音的音量得到有效的控制，能够减少噪音对环境和人的不良影响，并且易于制造，便于推广。 

附图说明   

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1中一个第一上剪模组的上剪模与一个第二上剪模组的上剪模的高度对比示意图。

具体实施方式  

实施例1

如图1、2所示，本实施例的能有效降低剪切噪音的热成型模具，包括模具上模1和模具下模2，所述模具上模1包括两个上剪模3，所述模具下模2包括两个下剪模4，上剪模3与下剪模4数目相同并且两者一一对应，所述各上剪模3顶端均位于同一水平面上。

所有上剪模3分为第一上剪模组和第二上剪模组，图1中左侧为第一上剪模组的上剪模3，右侧为第二上剪模组的上剪模3。第一上剪模组和第二上剪模组的上剪模3数目相同，第一上剪模组的上剪模3高度大于第二上剪模组的上剪模3高度。 

如图2所示，所述第一上剪模组的上剪模3高度比第二上剪模组的上剪模3高度大0.5毫米。 

下面介绍一下工作过程： 

塑料片材5加热后通过热成型模具时，热成型模具的模具下模2依靠制杯机动力往上移动，此时下剪模4首先碰到加热后的塑料片材5，同时模具上模1的压料环压紧下剪模4的最上端，然后对压料环进行冷却。

接着，热成型模具合模，在塑料片材5和上剪模3之间形成成型气室，随后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模腔，将成型的塑料片材5定形；定形后的塑料片材5由第一上剪模组的上剪模3的切刀刃和与之对应的下剪模4的切刀刃完成第一次剪切动作，然后不间断的进行第二上剪模组的上剪模3的切刀刃和与之对应的下剪模4切刀刃完成第二次剪切动作，将塑料杯制品从塑料片材5中剪切出来获得单个的塑料杯制品。 

接着，顶出杆升降驱动机构将塑料杯从成型模中顶出，使塑料杯脱离成型模；然后向塑料杯吹风，将塑料杯吹离热成型模具。 

实施例2 

    本实施例中的能有效降低剪切噪音的热成型模具与实施例1的区别在于：

所述第一上剪模组的上剪模高度比第二上剪模组的上剪模高度大1毫米。