[实用新型]一种施工专用储罐边缘板防腐蚀带铺设机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铺设机，特别是一种施工专用储罐边缘板防腐蚀带铺设机。

背景技术

钢制石油储罐是石油、石化行业油品储存和运输必不可少的设施，但在运行中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀。经调研发现，在油罐腐蚀失效中，因底板腐蚀造成的失效占80%，而底板腐蚀中，底板下部的腐蚀占60%左右，在底板下部的腐蚀中，边缘板下部的腐蚀占60%左右，可以说边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一。因此，加强油罐边缘板的防护，减少事故发生率具有重要意义。

目前国内储罐底部外边缘板的防腐技术为沥青灌缝或覆沥青砂，然而，沥青热流冷脆的特点，容易发生开裂起缝的现象，无法有效阻止水分侵入，且维修时清理困难。针对此问题，陆续研究开发了橡胶沥青、环氧玻璃布、先在防水涂料中加入一定量的填充物配置成胶泥，再帖服玻璃布的防腐技术、DENSO特性防腐蚀胶泥，再用DENSO防腐带包覆和XG包覆防腐蚀技术等。在这些技术施工中，为了保证施工及防腐蚀效果，一般要求用胶泥填充储罐底座平台的缝隙，从而在平台与储罐的垂直接触处形成一定角度的倾斜面。然而，目前还没有专门的防腐蚀带铺设机，一般采用直接手工施工的方式，造成施工效率低、质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种效率高、结构简单的施工专用储罐边缘板防腐蚀带铺设机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种施工专用储罐边缘板防腐蚀带铺设机，其特征在于：包括一本体，在所述本体上横向设置有一可相对于该本体旋转的支撑杆，所述支撑杆上套设有防腐蚀带，在所述本体上位于该防腐蚀带的两侧设置有滑轮，所述本体在牵引力作用下，所述滑轮在铺设面上滑动时，所述支撑杆在相对本体旋转，从而带动所述防腐蚀带的铺设。

作为改进，所述本体的后侧还设有一压实装置，该压实装置包括一圆柱形压实体，在所述圆柱形压实体的两端设置有与所述本体相连的连接杆，实现了即时对防腐蚀带进行抹平和压实的功能。

再改进，所述连接杆主要由螺纹连接的连接件组成，通过旋转连接件来调节连接杆的长度，调节圆柱形压实体与本体之间的相对位置。

再改进，在所述本体上位于该防腐蚀带的两侧设置有滑轮槽，该滑轮槽与所述支撑杆平行，所述滑轮设置在该滑轮槽内且可沿该滑轮槽滑动，根据铺设面的宽度，通过调节滑轮在滑轮槽上的位置，使同一铺设机能够适用于不同规格的储罐防腐施工。

再改进，所述滑轮包括滑轮杆和轮子，所述滑轮杆主要由螺纹连接的连接杆组成，通过旋转连接杆来调节滑轮杆的长度，实现了防腐蚀带铺设斜度的调整。

再改进，所述本体呈拱形，所述防腐蚀带设置在拱形槽内，由于拱形槽内壁形状与防腐蚀带的外形相似，使得铺设机的整体结构更加紧凑。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：先将防腐蚀带在铺设面上展开一小部分，再对本体作用一牵引力，则滑轮在铺设面上滑动时，支撑杆在相对本体旋转，从而铺展开防腐蚀带。在进一步方案中，通过在本体后侧设置一圆柱形压实体，实现了即时对防腐蚀带进行抹平和压实的功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中施工专用储罐边缘板防腐蚀带铺设机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中施工专用储罐边缘板防腐蚀带铺设机的另一个方向上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至2所示，本实施中的施工专用储罐边缘板防腐蚀带铺设机，包括一呈拱形的本体1、支撑杆5、防腐蚀带4和滑轮6。

其中，支撑杆5横向设置在本体1上且相对于该本体1可旋转，防腐蚀带4套设在支撑杆5上，且位于拱形本体1的拱形槽11内，滑轮6设置在防腐蚀带4两侧的本体1上，本体1在牵引力作用下，滑轮6在铺设面上滑动时，支撑杆5在相对本体1旋转，从而带动防腐蚀带4的铺设。

另外，本体1的后侧还设有一压实装置，该压实装置包括一圆柱形压实体2，在圆柱形压实体2的两端设置有与本体1相连的连接杆3，实现了即时对防腐蚀带4进行抹平和压实的功能。其中，连接杆3主要由螺纹连接的连接件组成，通过旋转连接件来调节连接杆3的长度，调节圆柱形压实体2与本体1之间的相对位置。

在本体1上位于该防腐蚀带4的两侧设置有滑轮槽12，该滑轮槽12与支撑杆5平行，滑轮6设置在该滑轮槽12内且可沿该滑轮槽12滑动，根据铺设面的宽度，通过调节滑轮6在滑轮槽12上的位置，使同一铺设机能够适用于不同规格的储罐防腐施工。其中，滑轮6包括滑轮杆62和轮子61，滑轮杆62主要由螺纹连接的连接杆组成，通过旋转连接杆来调节滑轮杆62的长度，实现了防腐蚀带4铺设斜度的调整。