[实用新型]一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉

权利要求书

1.一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉，其特征在于：包括改造后的屏式受热面(A)、改造后的返料系统(B)、改造后的布风系统(C)、改造后的二次风喷口系统(D)、改造后的灰渣冷却系统(E)以及改造后的脱硫剂添加系统(F)； 

所述改造后的屏式受热面(A)，增加了屏式受热面(A)的长度和管束数量，改造后的屏式受热面(A)最底部距离布风板(C1)的距离为10～20m；屏式受热面(A)下部1～2m区域完全覆盖有屏式受热面耐磨材料(A1)以防止气流冲刷磨损，同时屏式受热面(A)外侧安装有防止其变形的屏式受热面加强筋(A2)； 

所述改造后的返料系统(B)，在分离器入口烟道(B1)设置有分离器入口烟道导流装置(B12)，对进入分离器的烟气进行整流，并对分离器中心筒(B4)固定方式和结构形式进行了改造，分离器中心筒(B4)顶部固定方式为自由吊挂式固定，分离器中心筒(B4)和分离器筒体(B2)之间为自由配合，能够相对滑动；分离器中心筒(B4)结构改造形式采用下部筒径偏心布置，偏心距离为100～2000mm，下部筒径为上部筒径的30～80％； 

所述改造后的布风系统(C)，在一次风室(C3)内安装有一次风室导流挡板(C4)，在布风板(C1)上布置有风帽(C2)，风帽(C2)为钟罩式风帽；布风板(C1)四周的风帽(C2)开孔率高于中心区域； 

所述改造后的二次风喷口系统(D)，采用多层二次风喷口布置，布置级数为2级或3级，分别为上二次风喷口(DH)和下二次风喷口(DL)或上二次风喷口(DH)、中二次风喷口(DM)和下二次风喷口(DL)，所述上二次风喷口 (DH)、中二次风喷口(DM)和下二次风喷口(DL)的二次风沿炉膛密相区(1)高度方向分层倾斜向下送入，其倾斜角度5～65°； 

所述改造后的灰渣冷却系统(E)，采用的冷渣器(E2)为风水联合冷渣器，利用冷渣器(E2)能够将一部分细灰回送炉膛密相区(1)，细灰的回送量为总灰渣量的5～30％； 

所述改造后的脱硫剂添加系统(F)，在返料器返料管(B10)上设置有脱硫剂添加口(F2)，脱硫剂与分离器分离下来的热灰一起送入炉膛密相区(1)。 

2.根据权利要求1所述的一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述改造后的返料系统(B)，还包括对返料器(BB)的通流部分进行调整，返料器返料室(B7)的流通面积为返料器松动室(B5)流通面积的1.5～3倍；返料器返料风室(B8)和返料器松动风室(B6)之间设有返料器风室隔板(B9)，应返料器返料室(B7)和返料器松动室(B5)之间设有返料器上隔板(B11)，以应对物料外循环量的增加。 

3.根据权利要求1所述的一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述改造后的返料系统(B)，还包括在分离器中心筒(B4)内部安装有分离器中心筒内导流板(B13)。 

4.根据权利要求1所述的一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述改造后的脱硫剂添加系统(F)，还包括脱硫剂采用气力输送方式，输送气源为压缩空气，脱硫剂平均粒径为150～750μm，最大粒径小于2.0mm。 

5.根据权利要求1所述的一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述分离器中心筒(B4)为耐热不锈钢，壁厚5～25mm。 

6.根据权利要求1所述的一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述钟罩式风帽的阻力为2.5～5.5kPa，彼此之间的间距为100～400mm。 

7.根据权利要求1所述的一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述上二次风喷口(DH)、中二次风喷口(DM)和下二次风喷口(DL)之间对称或非对称布置，最底层下二次风喷口(DL)位于布风板(C1)上部400～1600mm，所述上二次风喷口(DH)、中二次风喷口(DM)和下二次风喷口(DL)的风量均能够独立调节。 

8.根据权利要求1所述的一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述脱硫剂添加系统(F)设置2套或2套以上，其中至少有1套系统为备用系统。