[实用新型]一种通用型液压插装阀更换工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压插装阀更换技术领域，具体的是一种通用型液压插装阀更换工具。

背景技术

目前液压系统中普遍使用的插装阀主要包括阀芯和阀套，阀套外部设计密封机构用来密封油液，防止阀套外部漏油，阀套与阀台内孔配合非常紧密，导致插装阀安装在阀台内孔后不易拆卸，不能通过徒手或简单的工具将插装阀从阀台内孔取出，并且利用普通的工具有可能损伤阀套内壁或阀台内孔的表面，对设备造成不必要的损伤。

公知的液压插装阀更换工具有胀套管和摆斜旋杆两种，但这两种工具距离调节范围较小，只能通过更换相应尺寸的胀套组件或摆斜旋杆才能适配不同规格尺寸插装阀更换。随着高压大流量液压技术的发展和应用，越来越多的液压系统需要同时使用多种规格尺寸的插装阀，胀套管和摆斜旋杆工具适用范围小，作业效率低。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种通用型液压插装阀更换工具，其适用范围广、作业效率高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种通用型液压插装阀更换工具，包括两个底部设置有拉钩的拉杆、拉杆距离调节机构和加力机构，所述拉杆距离调节机构包括承力板及与承力板配合的压板，所述拉杆位于承力板和压板之间，所述承力板与压板通过螺栓连接。

上述承力板为“凹”字形结构，所述压板位于承力板的凹槽内。

上述压板的截面为矩形结构。

上述拉杆中部的截面为鼓形。拉杆的卡装部位铣扁，通过螺栓将拉杆紧固在承力板与压板之间，紧固方便，紧固效果好，拉杆中部的截面为鼓形，可以方便拉杆上下位置调整时的固定。

上述拉钩的顶端为圆弧过渡结构。在使用时，方便找准插装阀的通流孔或阀套内凸缘，可以减缓拉钩顶端对插装阀内壁的碰撞，避免划伤插装阀。

上述拉钩由铝合金制成。拉钩选用铝合金材料，铝合金的硬度低于液压插装阀本身的硬度，有效的避免更换插装阀时对插装阀通流孔或阀套内凸缘的损伤。

上述拉杆的截面为L形结构。

上述加力机构包括两个螺杆，所述承力板上对称设置有两个与螺杆匹配的螺纹孔。螺杆旋进螺纹孔，螺杆底端作用于插装阀外圈尺寸外的阀台部位，对两个螺杆均匀加力，将插装阀从阀台内取出。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种通用型液压插装阀更换工具，包括两个底部设置有拉钩的拉杆、拉杆距离调节机构和加力机构，所述拉杆距离调节机构包括承力板及与承力板配合的压板，所述拉杆位于承力板和压板之间，所述承力板与压板通过螺栓连接。加力机构作用于插装阀外的阀台部位，使用时，螺栓将拉杆顶紧，拉杆上的拉钩将插装阀从阀台内取出；根据待更换的插装阀规格尺寸调节两个拉杆之间的距离以及拉杆在竖直方向上的位置，可实现不同规格尺寸的插装阀的快速更换，提高作业效率；本插装阀更换工具结构简单、定位准确、使用方便。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为拉杆的结构示意图；

图4为图3中A-A截面图；

图5为图3中B-B剖视图；

图6为承力板的结构示意图；

图7为螺杆的结构示意图。

图中：1-拉杆，1.1-拉钩， 2-承力板，2.1-螺纹孔，3-压板，4-螺杆，5-螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1、图2所示：一种通用型液压插装阀更换工具，包括两个底部设置有拉钩1.1的拉杆1、拉杆距离调节机构和加力机构，所述拉杆距离调节机构包括承力板2及与承力板2配合的压板3，所述拉杆1位于承力板2和压板3之间，所述承力板2与压板3通过螺栓5连接。加力机构作用于插装阀外的阀台部位，使用时，螺栓5将拉杆1顶紧，拉杆1上的拉钩1.1将插装阀从阀台内取出；根据待更换的插装阀规格尺寸调节两个拉杆1之间的距离以及拉杆1在竖直方向上的位置，可实现不同规格尺寸的插装阀的快速更换，提高作业效率；本插装阀更换工具结构简单、定位准确、使用方便。

所述述承力板2为“凹”字形结构，压板3位于承力板2的凹槽内。

所述压板3的截面为矩形结构。