[实用新型]一种气化辅助生物质颗粒燃烧炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种燃烧机，确切地说是一种气化辅助生物质颗粒燃烧炉。

背景技术

生物质颗粒燃烧器是以木屑颗粒生物质作为燃料的燃烧装置。目前，现有的生物质颗粒燃烧器中，生物质颗粒燃烧不充分，大量燃料无法燃尽，燃料的能力无法充分释放，造成浪费；由于燃烧不充分，燃料在低氧状态下产生大量的一氧化碳等有害气体，对空气造成污染，同时一氧化碳浓度过高时容易爆炸，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种气化辅助生物质颗粒燃烧炉，能够有效使燃料燃尽，提高能量利用能力，减少环境污染。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种气化辅助生物质颗粒燃烧炉，包括料斗，料斗的下端连接搅笼的进料口，搅笼的出料口连接燃烧室，搅笼的轴连接电机，燃烧室的炉腔连接风机，燃烧室上安装气化管，气化管由管壁和支管组成，支管安装在管壁内，支管连接总管的一端，总管的另一端连接液体燃料罐。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的总管由进液管和出液管组成，进液管和出液管之间安装中间瓶，中间瓶的上端连接进液管和出液管，进液管上安装第二单向阀，出液管上安装第一单向阀，中间瓶内设置活塞，活塞的下部连接汽缸，燃烧室上设置支架，支架上安装汽缸。所述的支管的管口处安装网圈。

本实用新型的优点在于：本实用新型在燃烧过程中喷入气化的可燃性液体，液体遇火后迅速燃烧，提高燃烧室的温度，促进生物质颗粒尽量大的烧尽，有效将生物质颗粒的能力释放，提高燃烧效率，减少一氧化碳等有害气体的产生，减少环境污染。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图3是图2的Ⅱ局部放大结构示意图；图4是图2的A向视结构示意图。

附图标记：1电机 2进料斗 3风机 4搅笼 5燃烧室 6液体燃料罐 7管壁 8出液管 9第一单向阀 10进液管 11第二单向阀 12汽缸 13支架 14中间瓶 15活塞 16支管 17网圈。

具体实施方式

一种高效生物质颗粒燃烧器，如图所示，包括料斗2，通过料斗2向本实用新型投放生物质粉碎颗粒或木屑，料斗2的下端连接搅笼4的进料口，搅笼4的出料口连接燃烧室5，粉碎颗粒或木屑有搅笼4输送至燃烧室5内，搅笼4的轴连接电机1，燃烧室5的炉腔连接风机3，风机3向燃烧室5内通风，燃烧室5上安装气化管，气化管由管壁7和支管16组成，支管16安装在管壁7内，支管16连接总管的一端，总管的另一端连接液体燃料罐6。液体燃料由总管进入支管16后，截面面积减小，流速增加，通过支管16后阻力瞬间减少，形成气化，气化的燃料遇到火舌后能够迅速燃烧，提高燃烧室5的温度促进生物质颗粒尽量大的烧尽，有效将生物质颗粒的能力释放，提高燃烧效率，减少一氧化碳等有害气体的产生，减少环境污染。

在生物质颗粒本身能够完全燃烧的情况下仍然送入液体燃料，会造成浪费。为了克服上述问题，采用歇性地将气化的液体燃料投入燃烧室5，如图2和图3所示，所述的总管由进液管10和出液管8组成，进液管10和出液管8之间安装中间瓶14，中间瓶14的上端连接进液管10和出液管8，进液管10上安装第二单向阀11，出液管8上安装第一单向阀9，第一单向阀9和第二单向阀11只允许液体由如图所示的从左向右移动，中间瓶14内设置活塞15，活塞15的下部连接汽缸12，燃烧室5上设置支架13，支架13上安装汽缸12。汽缸12抽来活塞15上下移动，使中间瓶14内的压力变化。当活塞15位于中间瓶14的下部时，中间瓶14内的压力降低，液体燃料进入中间瓶14，活塞15向上移动时，将中间瓶14内的液体燃料压入出液管8内，再进入燃烧室5。分批的将液体燃料送入燃烧室内能够保持燃烧的断续型，避免始终保持生物质颗粒与气化的液体燃料同时燃烧。所述的支管16的管口处安装网圈17，网圈17能够阻挡液体燃料，提高液体燃料流动的速度，进一步提高气化能力，细颗粒的液体燃料更易燃烧。

    本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。