[实用新型]木衣架下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械制造技术领域，尤其是一种用于生产木衣架板材下料的机器。

背景技术

木衣架制作的第一道工序是下料工序，是通过木衣架下料机将一块长木条锯成如图1所示的有一定长度的木条坯板，木条坯板通过打榫、锯弯和齐尾等工序后进行组装即可完成木衣架制作，有一种木衣架下料机，该下料机主要包括设有台板的机架和设在该台板上的由驱动装置驱动的锯切装置和定位送料装置；目前这种木衣架下料机大多为半自动结构，使用时需要人工将长木条推送至机架台板上的下料工位，通过锯切装置将长木条锯成木条坯板。由于在下料工位一次只能进行一件木条坯板的下料且通过人工操作，木条坯板的下料精度差、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能同时加工多块木条坯板的木衣架下料机，以解决现有生产木衣架的木条坯板下料精度差和生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种木衣架下料机包括设有台板的机架，在所述台板上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨通过竖直滑块装有的升降架，在所述升降架的底板上设置有下料刀架；

所述台板于所述升降架下方架设有开有落料口的固定工作台，于所述固定工作台设有伸出其固定工作台的滑轨；所述台板于所述落料口下方设有第一送料托板和第二送料托板，所述第一送料托板和所述第二送料托板分别通过托板第一滑块和托板第二滑块依次装在所述滑轨上；

在所述固定工作台上设有下部开有推料口的储料箱，所述储料箱位于所述升降架的一侧，在所述储料箱一侧的所述固定工作台上设有与所述推料口相对应的推料板，所述推料板通过推板滑块装在所述滑轨上；

所述升降架，所述第一送料托板，所述第二送料托板和所述推料板均通过往复驱动装置与动力机连接；

所述下料刀架包括多根通过轴承座斜置在所述底板上的铣刀安装轴，相邻的所述铣刀安装轴均通过带传动连接，多根所述铣刀安装轴通过机械传动与所述动力机连接。

上述木衣架下料机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述往复驱动装置包括设在减速箱第一输出轴上的第一凸轮，第二凸轮，第三凸轮和曲柄；所述曲柄与设在所述推料板底部的连接杆相铰接；所述第一凸轮与穿装过导套并设在所述升降架底部的导杆相抵接；所述第二凸轮与第一拉杆相抵接，所述第一拉杆通过弹簧座与设在所述第一送料托板底部的第一支撑杆连接；所述第三凸轮与第二拉杆相抵接，所述第二拉杆通过弹簧座与设在所述第二送料托板底部的第二拉支撑杆连接。  

进一步的，多根所述铣刀安装轴均设有铣刀安装部，在所述底板上设有与多根所述铣刀安装轴的铣刀安装部相对应的落刀口，在所述底板的底部设有多个与所述落料口相对应的竖直压块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于对木条坯板在下料工序中的送料、夹持、加工和落料均由动力机和与动力机连接的往复驱动装置驱动，往复驱动装置通过装在减速机第一输出轴上的多个凸轮和曲柄驱动，实现下料的自动化，并且一次能将一块长木条铣成多块木条坯板，不仅有提高了生产效率也降低了人工操作的危险性；2、木条坯板下料的长度可通过下料刀架进行控制，木条坯板的加工精度高。备上进行，免除人工送料和喂料，降低了人工操作的危险性，同时也有效地提高了生产率。

附图说明

图1是长木条铣成多块木条坯板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的K向视图。

图5是图2的A向视图。

图6是图2的B-B处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1所示为通过本木衣架下料机铣成多块生产木衣架的木条坯板的长木条。