[实用新型]一种拉延模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种拉延模具。

背景技术

拉延，是利用拉延模具在压力作用下，将平面板料制成圆筒形、阶梯形和其他复杂形状的空心件的加工方法。它是冲压成型的基本工序，广泛应用于汽车、电子等各种工业部门的产品生产中，现有的拉延模具通常包括上模和下模，通过上模和下模闭合时的挤压，使板料成型。目前，对于设计有凹型结构的拉延件，例如汽车的车门外板，在汽车门把手的位置设有凹型结构，在制造此类拉延件时，需要在拉延模具的下模上制造出与拉延件的凹型结构相对应的凹槽，在上模上制造出与该凸起相对应的凸起，在拉延过程中，板料位于上模和下模之间，通过该凸起和凹槽的配合，在板料上形成所需的凹型结构。

现有技术中，由于在下模上制造有凹槽，导致上模和下模闭合时，板料在凹槽位置缺乏稳定的支撑，所述凸起将板料压向所述凹槽内时，使板料难以稳定流动，导致在零部件的凹型结构周围产生凹坑，难以保证凹型结构表面的光滑，同时，由于对凹型结构处的板料缺乏稳定支撑，位于凹形结构以外的已经成型的板料可能会随所述凸起的下压，向所述凹槽内流动，使板料难以保持所需的精度，从而影响拉延件质量。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种拉延模具，可减少拉延件表面缺陷，提高拉延件的质量。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种拉延模具，包括下模和上模，所述下模上设有凹槽，所述上模与上所述凹槽对应的位置设有凸起，所述凸起与所述凹槽的形状和尺寸相适应，所述凹槽内填充有弹性材料。

进一步地，所述弹性材料的上表面与所述下模的上表面处于同一表面。

进一步地，所述弹性材料与所述凹槽的内壁间设有间隙。

具体地，所述弹性材料为聚氨酯。

进一步地，所述凹槽的两端均设有镶块，所述镶块通过可拆卸方式与所述凹槽连接，且所述镶块的上表面低于所述凹槽的开口，所述上模的凸起的形状和尺寸与安装所述镶块后的凹槽相适应。

更进一步地，各所述镶块的上表面位于同一平面。

更进一步地，各所述镶块的上表面均设有所述弹性材料，且所述弹性材料的上表面与所述下模的上表面位于同一表面。

更进一步地，所述镶块的材质与所述下模相同。

更进一步地，所述镶块通过螺钉与所述凹槽连接。

本实用新型实施例提供的拉延模具，包括相互配合的上模和下模，在所述下模上开设有凹槽，在所述上模与所述凹槽对应的位置设有凸起，并在所述凹槽内填充弹性材料，在拉延时，板料放置于上模和下模之间，随着上模的下移，所述凸起压向并进入所述凹槽，所述板料在所述凸起和凹槽的作用下与所述弹性材料接触，从而由所述弹性材料为板材提供支撑，随着所述上模的进一步下移，所述凸起将板材下压，使所述弹性材料被进一步压缩，并始终对板材提供支撑直至所述上模运动到下死点，所述凹型结构在板料上形成。由于所述弹性材料可在所述凹型结构的成型过程中始终为板料提供稳定的支撑，使得在拉延时，板料可在所述凹槽处稳定、均匀的流动，使板料在所述凹槽处的变形更加均匀，避免板料因急剧变形而在所述凹槽处起皱或产生凹坑，同时，由于弹性材料对所述板料的支撑作用，也避免了凹槽外的已经成型的板料随所述凸起的下压而向所述凹槽内流动，从而影响拉延件的质量，由此，可减少拉延件表面缺陷，提高拉延件的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例拉延模具的下模的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A部放大视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为图4的C部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例一种拉延模具进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1～图3，图1为本实用新型拉延模具的一个具体实施例，所述的拉延模具，包括下模1和上模（图中未示出），下模1上设有凹槽2，所述上模上与凹槽2对应的位置设有凸起（图中未示出），所述凸起与凹槽2的形状和尺寸相适应，凹槽2内填充有弹性材料3。