[实用新型]钛材和普通低合金钢复合封头爆炸焊用缓冲层

说明书

技术领域

本实用新型属于过程设备制造技术领域，涉及一种钛材和普通低合金钢复合封头爆炸焊用缓冲层。 

背景技术

钛材在300℃以上，可快速吸氢；600℃以上可快速吸氧；700℃以上可快速吸氮；导致钛材塑性，韧性下降，耐蚀性能降低。钛板的冲压采用常温下冷成型和温度在550～650℃的中温成形为宜，成形后还必须严格清除、打磨污染的表面等措施，确保其性能。 

当钛材和普通低合金钢复合封头采用钛复合板成形方法时，如果其普通低合金钢厚度较大，采用常温冷成型、550～650℃成形可能无法正常成形；若采用温度高于700℃以上的热成型，就必须在整个成型过程中用氩气严格保护钛材，避免钛材受到污染，同时还要避免钛材被铁离子污染，故该工艺很难实现；在这种情况下，若采用先把普通低合金钢单独热成形形成封头基层，并打磨检验热处理等后，再对该封头内表面堆焊钛材，但是到目前为止，钛材和普通低合金钢还无法实现常规焊接方法的焊接，也无法实现钛材在普通低合金钢表面的堆焊。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钛材和普通低合金钢复合封头爆炸焊用缓冲层，实现了钛材和大厚度普通低合金钢复合封头的成形。 

本实用新型所采用的技术方案是，钛材和普通低合金钢复合封头爆炸焊用缓冲层，包括缓冲层本体，缓冲层本体设置在钛材封头复层的内表面并贴合，缓冲层本体内表面贴合有异型炸药袋，钛材封头复层设置在普通低合金钢封头基层上并与普通低合金钢封头基层有一定间隙，普通低合金钢封头基层设置在砂基层上，缓冲层本体的周边设有翻边，翻边能够完整的覆盖钛材封头复层、钛材封头复层与普通低合金钢封头基层之间的间隙以及普通低合金钢封头基层。 

本实用新型的特点还在于， 

普通低合金钢封头基层的端面沿圆周均匀焊接有三个支撑板支板，支撑板支板上焊接有支撑板。 

钛材封头复层的端面沿圆周均匀焊接有三个挂板支板，挂板支板上焊接有挂板。 

挂板与支撑板一一对应。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型钛材和普通低合金钢复合封头爆炸焊用缓冲层，通过将缓冲层本体设置在封头复层与异型炸药袋之间，在爆炸焊接时保护钛材封头复层内表面，同时在缓冲层本体的周边设有翻边，翻边能够完整的覆盖钛材封头复层、钛材封头复层与普通低合金钢封头基层之间的间隙以及普通低合金钢封头基层，严禁爆炸焊过程中砂砾等异物进入普通低合金钢封头基层与钛材封头复层的结合面中，避免焊接出现夹杂等严重质量问题。 

附图说明

图1是钛材和普通低合金钢复合封头爆炸焊装置整体结构示意图； 

图2是本实用新型缓冲层本体的结构示意图。 

图中，1.砂基层，2.普通低合金钢封头基层，3.钛材封头复层，4.缓冲层本体，5.雷管，6.异型炸药袋，7.沙堆，8.支撑板支板，9.支撑板，10.挂板支板，11.挂板，12.高爆炸药，13.主炸药。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型钛材和普通低合金钢复合封头爆炸焊用缓冲层，包括缓冲层本体4，如图1所示，缓冲层本体4设置在钛材封头复层3的内表面并贴合，缓冲层本体4内表面贴合有异型炸药袋6，钛材封头复层3设置在普通低合金钢封头基层2上并与普通低合金钢封头基层2有一定间隙，普通低合金钢封头基层2设置在砂基层1上，如图2所示，缓冲层本体4的周边设有翻边，翻边能够完整的覆盖钛材封头复层3、钛材封头复层3与普通低合金钢封头基层2之间的间隙以及普通低合金钢封头基层2。 

普通低合金钢封头基层2的端面沿圆周均匀焊接有三个支撑板支板8，支撑板支板8上焊接有支撑板9。 

钛材封头复层3的端面沿圆周均匀焊接有三个挂板支板10，挂板支板10上焊接有挂板11。 

挂板11与支撑板9一一对应。 

异型炸药袋6内的中心部位填充有高爆炸药12和雷管5，异型炸药袋6内的周围其余部分填充有主炸药13，异型炸药袋6上部填有沙堆7，雷管5外面接有引线，引线伸出沙堆7外。 

焊接时，引爆雷管5及高爆炸药12，再由高爆炸药引爆主炸药，首先使挂板11变形，使钛材封头复层3的底部焊接到普通低合金钢封头基层2的底部，随后钛材封头复层3其余部分在主炸药13作用下与普通低合金钢封 头基层2逐步完成焊接。 

本实用新型钛材和普通低合金钢复合封头爆炸焊用缓冲层，通过将缓冲层本体4设置在封头复层3与异型炸药袋6之间，在爆炸焊接时保护钛材封头复层3内表面，同时在缓冲层本体4的周边设有翻边，翻边能够完整的覆盖钛材封头复层3、钛材封头复层3与普通低合金钢封头基层2之间的间隙以及普通低合金钢封头基层2，严禁爆炸焊过程中砂砾等异物进入普通低合金钢封头基层2与钛材封头复层3的结合面中，避免焊接出现夹杂等严重质量问题。