[实用新型]用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，属于刀具技术领域。

背景技术

目前，锅炉集箱管孔的加工包括对中孔的钻孔和坡口的锪孔，在加工时，首先用钻刀钻出定位孔，再钻出大孔，然后再锪坡口，最后锪斜面。这种方法效率低，在钻孔过程中更换钻头次数较多，孔的加工质量低。

如图1所示，锅炉集箱管孔的加工需要完成如图中所示中孔φC的钻孔，以及如图中所示的孔外端坡口φC1、φC2台阶面，以及θ角度的斜面。要完成图中钻孔和坡口的加工，需要分为两个步骤进行：首先，用麻花钻钻孔，再用非标刀具锪孔外端平台及坡口。这样每加工一个管孔就需要停机换刀两次，且刀具磨损后需手工磨刀，不仅费时、费力、加工效率低下，而且刀具消耗成本较高，管孔加工质量也不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，能够一次性的完成对钻孔的加工和锪坡口，解决现有加工过程中需要不停换刀，且刀片磨损后需要更换刀体，并手工磨刀，加工效率低的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，包括刀体和设于刀体上的刀片，所述刀片包括周边刀片、中心刀片、台阶面刀片和斜面刀片，所述周边刀片设于刀体前端的外侧面，中心刀片设于刀体前端且穿过刀体中心轴线的位置，且中心刀片的工作刃口在复合刀具的轴向方向上突出于周边刀片的工作刃口；台阶面刀片设于刀体中部，台阶面刀片的工作刃口到刀体中轴线的距离大于周边刀片的工作刃口到刀体中轴线的距离；斜面刀片设于刀体中部，斜面刀片的工作刃口到刀体中轴线的距离大于台阶面刀片的工作刃口到刀体中轴线的距离。

作为优选方式，周边刀片工作刃口的回转直径为C，周边刀片到刀体中轴线的距离为1/2C。

作为优选方式，所述台阶面刀片包括一号台阶面刀片和二号台阶面刀片，一号台阶面刀片工作刃口的回转直径为C₂，二号台阶面刀片工作刃口的回转直径为C₁，且C₂＞C₁；二号台阶面刀片工作刃口到一号台阶面刀片工作刃口之间的距离为T₂；二号台阶面刀片工作刃口到斜面刀片工作刃口的距离为T₂~T₁，且T₁≥T₂。

斜面刀片工作刃口方向与台阶面刀片工作刃口方向成θ角。

作为优选方式，所述周边刀片、中心刀片、一号台阶面刀片、斜面刀片和二号台阶面刀片为多刃口刀片。

作为优选方式，所述周边刀片、中心刀片、一号台阶面刀片、斜面刀片和二号台阶面刀片均通过紧固螺钉与刀体固定。

作为优选方式，中心刀片工作刃口到二号台阶面刀片工作刃口的长度为δ+Δ。

本实用新型中部分零件的作用如下：

刀体：作为该复合刀具的结构主体，设置有排屑槽及内冷孔。

周边刀片：用于去除待加工孔中心区域外的余量，并对孔壁表面修光，提高孔壁表面粗糙度和尺寸精度。

中心刀片：用于去除待加工孔中心区域的余量，并在加工过程中启到刀具定心的作用。

台阶面刀片：用于去除待加工孔口端C₁、C₂台阶面余量。

斜面刀片：用于去除待加工孔口端的θ角度斜面余量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型用于锅炉集箱管孔加工的复合刀具，结构简单，合理，实用性和通用性强，具体来说具备如下优点:

1.该复合刀具集钻孔、锪坡口于一体，实现了用一把刀具完成锅炉集箱管孔钻孔、锪坡口两道工序，且加工过程中不停机、不换刀，彻底解决了集箱管孔加工时钻孔、锪坡口分开加工的问题，提高了产品加工效率和加工质量；

2.采用可转位的机夹式刀具结构，刀片刃口磨损后通过转位或更换相应刀片即可，不需要更换刀体，且每个刀片有多个刃口，可以节约刀具消耗成本；

3.刀片磨损后转位或直接更换，而不需要磨刀，降低对工人技能的要求，降低工人的劳动强度，同时避免了磨刀时的安全隐患。

附图说明

图1是锅炉集箱管孔的结构示意图；

图2是本实用新型复合刀具的结构示意图；

图3是图2中相关参数的示意图；

图4是图2应用于锅炉集箱管加工状态的示意图。