[实用新型]径向剃齿刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剃齿刀，具体涉及一种径向剃齿刀。

背景技术

剃齿加工在目前的齿轮生产中，是最主要的齿轮精加工手段，剃齿加工与磨齿加工相比较因其具有的生产效率高、生产成本低的优点被广泛应用于齿轮加工行业。由于现代工业的发展对齿轮噪音提出了严格的要求，在大批量齿轮生产中不仅需要进一步提高加工精度、加工效率，在立足于增加加工寿命的同时，也需要为更进一步减少生产成本而努力。

剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v_切=(vt₂-vt₁)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。作为齿形加工的最后工序能修正齿圈径向跳动误差、齿距误差、齿形误差和齿向误差；提高齿轮工作时的平稳性精度和接触精度、减少噪音、增加使用寿命，同时可获得较精细表面。

按剃削齿轮的移动方向或按啮合点移动方式可以将剃齿法分为几种，具有代表性的有轴向剃齿、切向剃齿、对角线剃齿及径向剃齿。轴向剃齿是通过刀具或齿轮沿齿轮轴向移动来达到剃齿刀与齿轮啮合点的移动，可以遍及齿轮的齿宽；切向剃齿是刀具或齿轮垂直于齿轮轴移动，所能加工到的齿宽限于刀具的齿宽覆盖范围内，但移动量仅为普通剃齿的几分之一，所以加工时间显著缩短；对角线剃齿介于上述两者之间，刀具或齿轮在倾斜于轴的方向移动，剃削的齿宽可以宽于刀具的齿宽，刀具或齿轮的移动量介于两者之间；径向剃齿在剃削过程中，剃齿刀与齿轮为线接触，因此具有效率高、刀具耐用度高、齿形精度高和加工表面粗糙度值低，有强制性的齿向修正能力，且特别适合于加工多联齿轮等优点。

但是现有的径向剃齿刀存在使用寿命不够长的问题，随着剃齿加工的进行，剃齿刀会逐渐变钝，因此需要操作者将剃齿刀拆下，进行刃磨，再进行安装，还需要进行数次调整，才能继续使用。这不但降低了生产效率和产品精度，而且增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的问题是，提供一种使用寿命并长，生产效率和产品精度高，而且使用成本低的径向剃齿刀。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种径向剃齿刀，用于对工件进行剃齿加工，其中所述径向剃齿刀为圆盘状，其环面上布满剃刀齿，所述径向剃齿刀的轴向方向的厚度至少为所述工件上加工成的齿宽的两倍。

作为优选，所述径向剃齿刀的轴向方向的厚度等于所述工件上加工成的齿宽的两倍。

作为优选，所述剃刀齿上设有容屑槽，所述容屑槽的侧面垂直于所述剃刀齿的齿面。

作为优选，所述剃刀齿与所述径向剃齿刀的轴线之间的螺旋角为13°,所述剃刀齿为右旋且沿所述径向剃齿刀的轴向无锥度。

本实用新型的径向剃齿刀的有益效果为：通过改变径向剃齿刀的宽度大于零件的工作宽度的两倍，实现两侧使用，大大增加了径向剃齿刀的使用寿命，同时减少了操作者安装、调整径向剃齿刀的频次，减少了刃磨次数，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为使用本实用新型的径向剃齿刀的左侧进行剃齿加工的示意图；

图2为使用本实用新型的径向剃齿刀的右侧进行剃齿加工的示意图；

图3为本实用新型的径向剃齿刀的剃刀齿的立体图；

图4为本实用新型的径向剃齿刀的剃刀齿上的容屑槽的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。