[实用新型]新型干法水泥熟料生产线窑头热风循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其涉及干法水泥熟料生产线窑头余风的热回收和环境处理。

背景技术

配套余热发电的新型干法水泥熟料生产线现有技术方式是把窑头80～120℃的余风通过窑头烟囱排入大气，排出量240000Nm³/h，含尘浓度20mg/Nm³,排出气体含有可利用的热能，并造成每小时4.8吨粉尘污染物排入大气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种新型干法水泥熟料生产线窑头热风循环利用装置，能够回收利用废气热能，避免粉尘排入大气。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种新型干法水泥熟料生产线窑头热风循环利用装置，包括窑头烟囱以及冷却机，所述窑头烟囱设有排风机，所述冷却机设有风机，所述窑头烟囱的排风机和所述冷却机的中部风机通过管道连通，且该管道在窑头烟囱出口设有风阀。

上述方案中，把窑头烟囱的余风用管道引入冷却机中部风机入口，重新进入冷却机与熟料进行热交换利用其热能。引入中部风机避免了引入前部造成熟料急冷不足，也避免了引入后部造成熟料总体冷却不足，同时中部风机出口至冷却机为开放式，也避免因粉尘造成损害。通过在烟囱出口增加风阀，把窑头排风机和冷却机中部风机串联起来，解决冷却风机吸力小，回用风压不足的问题。

作为选择，所述冷却机的气体出口与AQC锅炉气体入口连通进行换热，所述AQC锅炉气体出口再经除尘器和排风机与所述窑头烟囱连通。

上述方案中，冷却机中与熟料进行热交换之后的窑头烟囱烟气温度提高至350℃，由此把入余热发电AQC锅炉（通常把窑头锅炉称作AQC锅炉，AQC，Analysis of quality control，分析质量控制）温度从320℃提高至350℃，增加锅炉的产蒸汽量，增加发电量。350℃热空气进入AQC锅炉与水进行热交换，烟气温度下降至120℃进入除尘器，除尘器除去烟气中粉尘，最后通过排风机回到窑头烟囱，然后通过管道回用至冷却风机，形成一循环。

作为选择，所述管道连接所述冷却机的中部风机的管段为变径段，连通各风机的各管路设于该变径段上。

上述方案中，通过管道直径的变径设计，解决中部风机的各台风机的风量分配。

本实用新型的有益效果：通过将窑头烟囱的热风回用，AQC锅炉产蒸汽量增加3t/h，余热发电量增加500kwh/h，减少社会电用量，节约能源；关闭烟囱外排，把粉尘回入成品中，避免了4.8t/h粉尘污染物排入大气。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1为窑头烟囱，2为冷却机，3为风机，4为管道，5为风阀，6为支架，41为变径段。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

一种新型干法水泥熟料生产线窑头热风循环利用装置，包括窑头烟囱1以及冷却机2，窑头烟囱1设有排风机，冷却机2设有风机3，窑头烟囱1的排风机和冷却机2的中部风机3通过管道连通，且该管道4在窑头烟囱1出口设有风阀5。冷却机2的气体出口与AQC锅炉气体入口连通进行换热，AQC锅炉气体出口再经除尘器和排风机与窑头烟囱1连通。管道4连接冷却机2的中部风机3的管段为变径段41，连通各风机3的各管路设于该变径段41上。

如图1所示，把窑头烟囱1的风240000Nm3/h用Φ2.8m管道4引入冷却机2中部风机3（F4、F5、F6、F7四台风机）入口，重新进入冷却机2利用。支撑从地面承重，支撑管道4。风阀5安装于管道4与窑头烟囱1接口之后，封闭窑头烟囱1。出窑头烟囱1的烟气从冷却机2下部进入，与熟料进行热交换之后得到350℃热烟气，进入AQC锅炉与水进行热交换，烟气温度下降至120℃进入除尘器，再通过排风机进入窑头烟囱1，然后通过管道4回用至冷却机2风机3，循环至冷却机2下部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。