[实用新型]经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料的铣加工垫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣加工技术领域，尤其涉及一种经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料的铣加工垫板。

背景技术

现有技术中，经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料，在制备过程中，由于Cu液容易在中部聚集，导致冷却后W-Cu合金材料中部鼓起，而其他部分则相对比较平整。在对经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料表面进行铣加工时，使用普通的铣加工垫板，W-Cu合金材料中部鼓起，导致与铣加工垫板的接触面不平整，铣加工需要多次翻面，造成了大量的边角浪费，加工时间也大大延长，以加工100*50*8mm的W-15Cu材料为例，使用常规垫板，进行铣加工时翻面加工次数需要10次以上才能达到理想效果，单面铣加工量一般在2mm左右，整个毛坯质量费料约0.36kg，按现有市场价格1000元/kg计算，则损失利润360元。因此，使用常规垫板来加工W-Cu材料造成了极大的材料浪费，增加了制备成本，降低了生产效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题就是如何避免经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料在进行铣加工时，W-Cu合金材料中部鼓起，导致与铣加工垫板的接触面不平整，需要对W-Cu合金材料材料进行多次翻面操作，造成了大量的边角浪费，加工时间也大大延长的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料的铣加工垫板，其特征在于，所述铣加工垫板具有凹槽结构，该凹槽结构能够使得经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料的中部鼓起的区域悬空。也即是按照材料的尺寸确定凹槽的尺寸。

优选地，所述凹槽为方形。

（三）有益效果

本实用新型的一种经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料的铣加工垫板，采用凹槽结构，使得经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料鼓起的区域悬空，从而使得-Cu合金材料与铣加工垫板接触部位相对较平整，翻面加工次数少，单面铣加工量减小，大大降低了了材料的浪费及产品加工时间，降低了制备成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料的铣加工垫板的主视示意图；

图2为本实用新型经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料的铣加工垫板的俯视示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2中所示，本实用新型经熔渗工艺制备的W-Cu合金材料的铣加工垫板是由常规的铣加工垫板改造而成。首先按照材料的尺寸确定凹槽的尺寸，以100*50*8mm的W-15Cu合金材料为例，先用铣刀将常规垫板加工出80*40*3mm的凹槽即得新型的铣加工垫板。使用此种垫板加工W-15Cu合金材料，尺寸为100*50*8mm的毛坯，经过3-4次翻面加工后即可达到工艺要求，单面仅需铣加工不到1mm，大大降低了了材料的浪费及产品加工时间降低了制备成本，提高了生产效率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。