[实用新型]通过双面粘性上偏光片连接的全贴合触屏显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及领域，特别是一种通过双面粘性上偏光片连接的全贴合触屏显示器。

背景技术

电容触摸屏和显示模组贴合主要是同过OCA和LOCA，然而OCA成本胶高，而LOCA虽然成本不高但是其工艺却很复杂，而且LCD的边框黑区域的光学胶水不容易固化，所以找一种工艺简单相对成本便宜的全贴合方式是目前最为重要的事情。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种通过双面粘性上偏光片连接的全贴合触屏显示器。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种通过双面粘性上偏光片连接的全贴合触屏显示器，包括TP成品模组1和液晶显示器模组2， TP成品模组1通过双面粘性上偏光片3与液晶显示器模组2的上表面贴合，并通过加压消泡处理形成紧密的粘贴结构，液晶显示器模组2的下表面扣接背光模组4，其中，TP为触摸屏的缩写。

所述TP成品模组1是由电容屏5通过光学水胶层6与TP-FOG半成品模组7贴合在一起，并经过流平与光学固化处理后制成的一体结构。

所述液晶显示器模组2是在液晶显示器FOG半成品模组8的下表面上贴合单面粘性偏光片9，并通过加压消泡处理后形成的紧密粘贴结构。

所述TP-FOG半成品模组7是由传感器10和驱动FPA 11通过ACF热压处理后形成的一体结构。

所述液晶显示器FOG半成品模组8是由液晶玻璃12、芯片13和液晶驱动FPA 14三部分通过ACF热压处理后形成的一体结构。

所述光学胶水层6的厚度为0.15mm。

利用本实用新型的技术方案制作的通过双面粘性上偏光片连接的全贴合触屏显示器，是通过双面粘性偏光片把TP和显示模组贴合，使产品的成本更加低廉，与传统的产品先比，无需采用OCA或LOCA，大大降低了材料成本，提高了市场竞争力；并且本产品的厚度与传统的产品相比要小0.1mm，使产品向小型化又买进一步。

附图说明

图1是本实用新型所述通过双面粘性上偏光片连接的全贴合触屏显示器的结构示意图；

图2是本实用新型TP成品模组的结构示意图；

图3是本实用新型液晶显示器模组的结构示意图；

图4是本实用新型TP-FOG半成品模组的结构示意图；

图5是本实用新型液晶显示器FOG半成品模组的结构示意图；

图中，1、TP成品模组；2、液晶显示器模组；3、双面粘性上偏光片；4、背光模组；5、电容屏；6、光学水胶层；7、TP-FOG半成品模组；8、液晶显示器FOG半成品模组；9、单面粘性偏光片；10、传感器；11、驱动FPA；12、液晶玻璃；13、芯片；14、液晶驱动FPA。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述通过双面粘性上偏光片连接的全贴合触屏显示器的结构示意图，如图所示，一种通过双面粘性上偏光片连接的全贴合触屏显示器，包括TP成品模组1和液晶显示器模组2， TP成品模组1通过双面粘性上偏光片3与液晶显示器模组2的上表面贴合，并通过加压消泡处理形成紧密的粘贴结构，液晶显示器模组2的下表面扣接背光模组4。其中，所述TP成品模组1是由电容屏5通过光学水胶层6与TP-FOG半成品模组7贴合在一起，并经过流平与光学固化处理后制成的一体结构；所述液晶显示器模组2是在液晶显示器FOG半成品模组8的下表面上贴合单面粘性偏光片9，并通过加压消泡处理后形成的紧密粘贴结构；所述TP-FOG半成品模组7是由传感器10和驱动FPA 11通过ACF热压处理后形成的一体结构；所述液晶显示器FOG半成品模组8是由液晶玻璃12、芯片13和液晶驱动FPA 14三部分通过ACF热压处理后形成的一体结构；所述光学胶水层6的厚度为0.15mm。

本实用新型所述的通过双面粘性上偏光片连接的全贴合触屏显示器，其具体实施方式为；

1、传感器与驱动FPA通过ACF热压制成TP-FOG半成品模组；

2、将TP-FOG半成品模组通过0.15厚度光学水胶层与电容屏贴合在一起并通过流平与光学固化完成电容TP 成品模组； 

3、将芯片、液晶驱动FPA与液晶玻璃通过ACF热压处理后形成液晶显示器FOG半成品模组； 

4、再将单面粘性偏光片贴在液晶显示器FOG半成品模组的下表面上并通过加压消泡制成液晶显示器模组；

5、再将液晶显示器模组通过双面粘性偏光片与TP成品模组贴合并通过加压消泡；

6、最后将背光模组扣在液晶显示器模组的下表面上，从而完成整个全贴合模组。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。