[实用新型]工业气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业生产的气液混含系统中将气体和液体分离并回收的工业气液分离装置。 

背景技术

在现有工业生产中气液分离设备的分离方法有、重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。但综合起来分离原理只有两种：其一利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。其二利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。 

根据分离效率高低要求选择合适的工业生产用气液分离装置。气液分离装置作用是将气体与液体尽可能分离，经过气液分离装置之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离装置实际上的分离效率不可能100%，实际的情况是根据不同分离要求来选择合适的气液分离装置。通常情况如下：分离要求比较低的，选择重力沉降分离。分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。要求较高的，选择填料分离。要求高的，选择丝网分离。要求很高的，选择微孔过滤分离。 

重力沉降是由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。 

折流分离事由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。 

离心分离事由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体收到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。 

丝网分离事由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。 

实用新型内容

本实用新型提供一种用于工业生产的气液混含系统中将气体和液体分离并回收的工业气液分离装置。本实用新型集中重力沉降—离心分离—折流分离—丝网分离多者分离方法于一体，通过降速、离心、折流变向、凝聚等原理达到气液分离。本实用新型的目的是为了解决工业生产中分离要求普通的气液分离装置存在的问题：重力沉降分离，分离效率最低，设备体积庞大，占用空间多；折流分离分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降，阻力比重力沉降大。单独的离心分离与丝网分离阻力较大，设备结构庞大。 

本实用新型是由中心排气口、丝网分离器、气体折流筒、气液混合体入口、筒体、螺旋分离导流板、检修人孔、折流收集板、支腿、中心出液管、液体收集槽和压力平衡管构成。气液分离装置的筒体顶部为中心排气口，筒体底部设置有支腿；丝网分离器上部连通中心排气口，丝网分离器下部连通气体折流筒；气液混合体入口布置在筒体的侧上部，气液混合体入口下方为筒体直段，筒体直段内壁上下分别设置螺旋分离导流板、压力平衡管、检修人孔，螺旋导流板下端不超过气体折流筒的下端；筒体底部布置有折流收集板，折流收集板圆周上有均匀的回流圆孔与中心检修孔，在折流收集板下面筒体底部具有中心出液管与密封的液体收集槽连通；压力平衡管连通液体收集槽与气液分离装置的筒体实现压力平衡。 

所述的气液混合体入口与气液分离装置筒体为切线连接。 

所述的气液分离装置筒体上部为中心排气，下部为中心出液。 

所述的气液分离装置筒体与液体收集槽为自流连接，通过压力平衡管平衡压力。 

本实用新型工作过程：