[实用新型]采用弯曲铝基板的大角度发光LED灯泡

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种采用弯曲铝基板的大角度发光LED灯泡。

背景技术

    近年来，随着照明技术行业的飞速发展，发光二极管（LED）以其具有高亮度、低能耗、使用寿命长、绿色环保等诸多优点，被广泛地应用在照明行业的诸多个领域。

    随着LED性能的提升，单颗LED光源的发光角度限制了整灯的发光角度大小，所以开发一种发光角度更大的光源组件结构已经迫在眉睫。

    上述问题是在LED球泡灯的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用弯曲铝基板的大角度发光LED灯泡解决现有技术中存在的将LED光源平贴在灯体上，发光角度较小的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种采用弯曲铝基板的大角度发光LED灯泡，包括透光罩、光源组件、压铸件和灯体；所述光源组件设于透光罩内，所述光源组件安装在压铸件上，所述光源组件采用弯曲铝基板结构，所述铝基板由整体铝板弯折形成花瓣状，每瓣铝基板的上部和下部分别设有一颗光源。

优选地，所述铝基板的底部设有铝板和压铸件相连，所述铝基板由6-12瓣组成，每瓣铝基板与压铸件的中轴形成有15-30°的倾斜角度。

优选地，所述压铸件的一端固定在灯体上，所述压铸件的另一端设有光源组件；

或，所述压铸件的一端固定在透光罩上，所述压铸件的另一端设有光源组件，所述灯体设有反射器。

优选地，所述LED灯泡采用蜡烛泡、球泡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种采用弯曲铝基板的大角度发光LED灯泡，光源组件采用弯曲铝基板结构，使一部分光源向上倾斜安装，一部分向下倾斜，并采用有一定弧度的压铸件表面辅助反射，简化了球泡灯的结构的同时优化了球泡灯的发光角度。LED光源组件由整体铝板弯折成型，向上或向下安装在压铸件表面上，形成良好散热效果。该种采用弯曲铝基板的大角度发光LED灯泡，设计科学合理，结构简单、合理紧凑，具有高效、稳定、节能、环保、工艺结构简单、密封性能好、灯具整体简洁美观等优点，生产效率得以提高，可满足大规模、低成本的工业化生产的需求。

附图说明

    图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

    图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

其中：1-灯体，2-光源组件，3-压铸件，4-LED光源，5-透光罩，6-反射器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种采用弯曲铝基板的大角度发光LED灯泡, 包括透光罩5、光源组件2和灯体1；所述透光罩5安装在灯体1上，所述光源组件2通过下部铝板直接固定在灯体1向上突出的压铸件3上。所述光源组件2采用整体成型的弯曲铝基板，铝基板二次弯折，使得铝基板的每个分叉下部向外弯曲，上部向内弯曲，并各焊接有一颗LED光源4。

本实施例一种采用弯曲铝基板的大角度发光LED灯泡，在普通LED灯泡的基础上，在灯体1上增加一段突出的压铸件3，将单面向上的光源组件2更换为使用多分叉二次弯曲的铝基板，使得上部的光源向上倾斜发光，下部的光源向下倾斜发光，同时突出的压铸件3表面呈弧形，起到辅助反射的作用，进一步增大发光角度。其中，铝基板弯曲的角度根据所需的分叉数量调整，例如可以是6瓣、8瓣等。

实施例二

如图2所示，是本实用新型的另一实施例，在实施例一的基础上，将突出压铸件3移动透光罩5上部朝下安装，在灯体1下部安装球面反射器6，采用弯曲铝基板的光源组件2朝下安装在顶部的压铸件3上，通过反射器6和压铸件3表面对光源组件2的发光进行二次配光。

实施例一、二的采用弯曲铝基板的大角度发光LED灯泡，在普通LED蜡烛泡或球泡灯的基础上，增加压铸件3突出部分，并使用弯曲铝基板二次弯折，上下两部分各焊一颗LED光源4，实现整灯更大的发光角度。铝基板由整体铝板弯折成型，向上或向下安装在压铸件3表面上，形成良好散热效果。

    铝基板的底部设有铝板和压铸件3相连。所述压铸件3可以正常的朝上安装，也可以置于透光罩5顶部，光源组件2向下安装并在下部灯体1上安装反射器6加大发光角，提高灯具向上出光的效率。

    每瓣铝基板上部朝内弯折，下部朝外弯折，各设有一颗LED光源4，加上压铸件3突出部分表面的反射作用，可以实现整灯300°以上的发光角度。

该种采用弯曲铝基板的大角度发光LED灯泡，铝基板由一块铝板直接弯折成型，下部留有铝板和压铸件3表面连接，增加量了光源组件2和压铸件3之间的接触面积，形成更好的散热效果。