[实用新型]一种热镀锌炉辊更换专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其是一种热镀锌炉辊更换专用吊具，属于冷轧热镀锌生产线上的配套设备技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前钢厂加热炉区炉辊更换一般采用设备配套来的C型钩来更换，由于设计原因，厂房高度有限，且C型钩高约3米，行车钩头到炉辊大概只有3.5米，一是平衡很难掌握，晃动性很大。二是，完全依赖行车工的操作水平，其行车驾驶室在行车大梁的中间不能移动，行车工视线为斜视角度，如果操作不当，可引起安全事故，或引起炉内耐火设备的损害。三是更换需炉温降到人员能进出炉内，因为使用该C型钩晃动性大，需要人员进入炉内稳住才行，而炉内具有有毒害气体，对人员可产生伤害。因此C型钩使用起来很不方便。

检索发现，申请号为：201020210050.X的实用新型专利公开了一种均热炉炉辊更换工具，主要技术方案为在一字梁上设置吊钩、挡块、配重块、一字梁吊耳和配重块吊耳，在一字梁一端的下方固定吊钩和挡块，在一字梁固定吊钩的另一端设有配重块，一字梁固定挡块的正上方另固定一字梁吊耳，配重块的上方固定配重块吊耳。该专利技术相对一般操作方式来说提高了更换速度，但是结构复杂、成本高、而且还需要根据具体的炉辊、一字梁等参数计算设置更换不同的配重块，比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单、变废为宝、成本低廉、使用安全方便的热镀锌炉辊更换专用吊具。

    为了达到以上目的，本实用新型的一种热镀锌炉辊更换专用吊具，包括具有转动轴的炉辊本体，还包括锁紧装置，所述锁紧装置为中空管状结构，所述锁紧装置顶部设有第一吊耳，所述锁紧装置的一端与所述炉辊本体转动轴的一端固定连接，所述炉辊本体转动轴的另一端覆盖于与炉辊本体固连的金属管内，所述金属管外壁与炉辊本体平齐，所述金属管外壁的顶部设有第二吊耳；所述第一、第二吊耳处于同一平面内；所述锁紧装置另一端与外部被更换炉辊的转动轴一端固连。

进一步的，所述锁紧装置为锁紧轴套。

进一步的，所述炉辊本体为废旧炉辊，将废弃的炉辊重新废物利用，成本低廉、节约资源，使用方便，具有很强的实用性。

进一步的，所述金属管为与炉辊本体焊接的钢管。

进一步的，所述金属管直径与炉辊本体相同。

进一步的，所述锁紧装置另一端外壁设有紧固件。

本实用新型结构原理比较简单，更换炉辊由原来换一根3小时现只要2小时，可节约1小时。检修工可操作性强，行车吊起来后，达到高度，平衡由检修工自己掌握，不需要行车钩头高低来调节。同时，炉内温度不需要降低人员可进出为止，使用该新型吊具，检修工不要再进入炉内操作，在炉外可完成更换作业，降低了风险，提高了安全性，保障了人身安全。

此外，与现有技术相比，本实用新型结构更加简单，组装更加方便，更换速度提高，提高了工作效率，同时废物利用，节约了资源。

附图说明

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的吊具结构示意图。

图2为图1所述吊具更换炉辊时示意图。

图3为图1中所述吊具采用的废旧炉辊的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种热镀锌炉辊更换专用吊具，基本结构如图1至3所示，包括具有转动轴5的炉辊本体1和锁紧轴套2；锁紧轴套2为中空管状结构，锁紧轴套2顶部设有第一吊耳3，锁紧轴套2的一端与转动轴5的一端固定连接，转动轴5的另一端覆盖于与炉辊本体1固连的钢管内，钢管外壁与炉辊本体1平齐，钢管的直径与炉辊本体1的直径相同，钢管外壁的顶部设有第二吊耳4；第一、第二吊耳处于同一平面内；锁紧轴套2的另一端与外部被更换炉辊的转动轴一端固连。

为了节约资源，减少浪费，炉辊本体1采用废旧的炉辊，锁紧装置另一端外壁设有紧固件6，进一步加固更换炉辊，防止更换炉辊滑落。

通过在废旧废弃的炉辊本体1另一端焊接相同直径的钢管，增加吊具端的重量，锁紧轴套2的另一端套入需更换炉辊，使得吊具端重量大于需更换的炉辊重量，然后用手拉葫芦与钢丝绳做吊索，与两个吊耳分别连接，待两端重量配平后，用行车大钩将新炉辊或旧炉辊吊进吊出，本实用新型的设计充分利用了废弃材料，成本较低、节约了资源，使用方便，更换速度快，安全适用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。